本技术涉及打磨，尤其涉及一种钢滚筒外圆打磨装置。
背景技术：
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
2、在钢滚筒加工时，需要对钢滚筒外表面进行打磨，由于钢滚筒的直径尺寸不同，在进行打磨加工时，需要将钢滚筒不断向打磨结构推进，即现有的用以推进和夹持钢滚筒的结构复杂，调节繁琐，面对不同尺寸的钢滚筒打磨时，需要不断调节夹持机构和推进结构，但现今的打磨设备调节性较差，即利用螺钉固定夹持机构的夹持操作，夹持尺寸固定，即设备只能夹持对应尺寸的钢滚筒，在点位尺寸之间的钢滚筒无法很好对其进行夹持打磨操作。
3、基于此，提出一种钢滚筒外圆打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢滚筒外圆打磨装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种钢滚筒外圆打磨装置，包括连接座，所述连接座下端固定连接有支撑柱，所述连接座上固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有打磨辊，所述打磨辊转动连接在连接座上，所述连接座上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有对称滑轨，所述对称滑轨上连接有用以调节物料打磨尺寸的调节机构。
4、优选地，所述调节机构包括滑块，所述滑块滑动连接在对称滑轨上，所述滑块上端固定连接有套块。
5、优选地，所述套块上转动连接有旋转轴，所述打磨辊一侧设置有粗辊和细辊，所述旋转轴固定连接在粗辊和细辊两端。
6、优选地，所述套块外侧连接有定位架，所述定位架上固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管上连接有双向螺杆。
7、优选地，所述双向螺杆中间固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮设置在内螺纹管之间。
8、优选地，所述连接座上开设有连接孔，所述连接座一侧设置有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有推动板，所述推动板抵接在双向螺杆一端，所述气缸上固定连接有螺钉块，所述螺钉块通过螺钉连接在连接孔上。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10、1、本申请通过采用双向螺杆结构，利用双向螺杆可实现对任意尺寸的钢滚筒物料进行夹持，即粗辊与细辊之间的距离可进行任意调节，可满足不同尺寸的物料打磨，结构具有可调节性。
11、2、本申请通过采用气缸结构，利用气缸伸缩带动推动板移动，利用推动板带动双向螺杆进行移动，使得位于粗辊与细辊之间的物料可缓慢向打磨辊移动，提高打磨时结构的稳定性。
1.一种钢滚筒外圆打磨装置，包括连接座(1)，其特征在于，所述连接座(1)下端固定连接有支撑柱(2)，所述连接座(1)上固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出端连接有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)转动连接在连接座(1)上，所述连接座(1)上固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)上固定连接有对称滑轨(9)，所述对称滑轨(9)上连接有用以调节物料打磨尺寸的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢滚筒外圆打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在对称滑轨(9)上，所述滑块(11)上端固定连接有套块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢滚筒外圆打磨装置，其特征在于，所述套块(12)上转动连接有旋转轴(15)，所述打磨辊(3)一侧设置有粗辊(5)和细辊(6)，所述旋转轴(15)固定连接在粗辊(5)和细辊(6)两端。
4.根据权利要求2所述的一种钢滚筒外圆打磨装置，其特征在于，所述套块(12)外侧连接有定位架(16)，所述定位架(16)上固定连接有内螺纹管(17)，所述内螺纹管(17)上连接有双向螺杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钢滚筒外圆打磨装置，其特征在于，所述双向螺杆(13)中间固定连接有调节旋钮(14)，所述调节旋钮(14)设置在内螺纹管(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢滚筒外圆打磨装置，其特征在于，所述连接座(1)上开设有连接孔(10)，所述连接座(1)一侧设置有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端固定连接有推动板(18)，所述推动板(18)抵接在双向螺杆(13)一端，所述气缸(7)上固定连接有螺钉块(19)，所述螺钉块(19)通过螺钉连接在连接孔(10)上。