一种圆盘型铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，尤其涉及一种圆盘型铸造模具。

背景技术：

1、铸造模具是用于铸造过程中形成金属或其他材料的特定形状的工具或模具，将熔融金属或其他材料倒入模具中，让其冷却和凝固，一旦凝固完成，可以打开模具，取出铸件。

2、在圆盘铸造过程中，其原料不仅与成型槽侧壁精密贴合，且圆盘结构没有任何的棱角，进而导致成品很难徒手从成型槽内取出，取出难度大，并且在浇注过程中，其液态金属的温度相对较高，在不进行辅助冷却的情况下，其成型速度变慢，进而导致整体的生产速度降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种圆盘型铸造模具。

2、本实用新型的技术方案：一种圆盘型铸造模具，包括模具主体和盖板，所述模具主体上端开设有成型槽，所述盖板卡接在模具主体上方，所述模具主体底部且与成型槽相对应位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有散热组件，所述成型槽开口处两侧设置有取料组件。

3、优选的，所述散热组件包括循环散热管和风机，所述循环散热管上半部分设置与安装槽和成型槽的模具主体内，且下半部分设置在安装槽下方，所述安装槽内固定有安装架，所述风机设置在安装架上，所述循环散热管两端伸出模具主体且安装有循环泵。

4、优选的，所述取料组件包括侧边槽和升降块，所述侧边槽开设在成型槽上端开口两侧，所述升降块安装在模具主体上端且位置与侧边槽对齐，所述升降块上端且与侧边槽相对应位置设置有适配槽，所述升降块上端与模具主体上端对齐。

5、优选的，所述模具主体内且与升降块相对应位置开设有升降槽，所述升降块滑动连接在升降槽内，且升降块侧壁与升降槽侧壁贴合，所述升降槽底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹连接在升降块内。

6、优选的，所述升降槽底部侧边转动连接有转动杆，所述转动杆位于升降槽内一端固定有主动伞齿轮，所述螺纹杆上固定有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，所述转动杆端部伸出模具主体且固定有摇杆。

7、优选的，所述盖板上端固定有中心位置安装有浇注管，且外围安装有排气管。

8、优选的，所述模具主体下端四角均安装有支撑柱，利用支撑柱可以对模具主体底部进行撑高，进而使热量从模具主体底部散出。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在成型槽两侧上方设置侧边槽，且在侧边槽设置可升降的升降块，可以将成品快速的取出，降低圆盘状成品取料困难的情况，并且利用散热加速成型，提高生产效率。

技术特征：

1.一种圆盘型铸造模具，包括模具主体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述模具主体(1)上端开设有成型槽(11)，所述盖板(2)卡接在模具主体(1)上方，所述模具主体(1)底部且与成型槽(11)相对应位置开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有散热组件(3)，所述成型槽(11)开口处两侧设置有取料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸造模具，其特征在于，所述散热组件(3)包括循环散热管(31)和风机(33)，所述循环散热管(31)上半部分设置与安装槽(12)和成型槽(11)的模具主体(1)内，且下半部分设置在安装槽(12)下方，所述安装槽(12)内固定有安装架(32)，所述风机(33)设置在安装架(32)上，所述循环散热管(31)两端伸出模具主体(1)且安装有循环泵(34)。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸造模具，其特征在于，所述取料组件(4)包括侧边槽(41)和升降块(42)，所述侧边槽(41)开设在成型槽(11)上端开口两侧，所述升降块(42)安装在模具主体(1)上端且位置与侧边槽(41)对齐，所述升降块(42)上端且与侧边槽(41)相对应位置设置有适配槽(44)，所述升降块(42)上端与模具主体(1)上端对齐。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘型铸造模具，其特征在于，所述模具主体(1)内且与升降块(42)相对应位置开设有升降槽(43)，所述升降块(42)滑动连接在升降槽(43)内，且升降块(42)侧壁与升降槽(43)侧壁贴合，所述升降槽(43)底部转动连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)上端螺纹连接在升降块(42)内。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘型铸造模具，其特征在于，所述升降槽(43)底部侧边转动连接有转动杆(46)，所述转动杆(46)位于升降槽(43)内一端固定有主动伞齿轮(47)，所述螺纹杆(45)上固定有与主动伞齿轮(47)啮合的从动伞齿轮(48)，所述转动杆(46)端部伸出模具主体(1)且固定有摇杆。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸造模具，其特征在于，所述盖板(2)上端固定有中心位置安装有浇注管(21)，且外围安装有排气管(22)。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸造模具，其特征在于，所述模具主体(1)下端四角均安装有支撑柱(13)。

技术总结
本技术涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种圆盘型铸造模具。其技术方案包括：包括模具主体和盖板，所述模具主体上端开设有成型槽，所述盖板卡接在模具主体上方，所述模具主体底部且与成型槽相对应位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有散热组件，所述成型槽开口处两侧设置有取料组件。本技术在成型槽两侧上方设置侧边槽，且在侧边槽设置可升降的升降块，可以将成品快速的取出，降低圆盘状成品取料困难的情况，并且利用散热加速成型，提高生产效率。

技术研发人员：汪后利
受保护的技术使用者：潜江市东方汽车零部件有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/31