一种对称式浇注系统的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种对称式浇注系统。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；

2、铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具和压铸模具等其他模具或模具材料；

3、传统的铸造模具对于批量比较小的铸件研发及生产，模具成本占研发成本较大比例，进而导致了小批量铸件开发模具成本占研发成本较高的问题，给工作人员的使用带来了不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对称式浇注系统，解决了传统的铸造模具对于批量比较小的铸件研发及生产，模具成本占研发成本较大比例，进而导致了小批量铸件开发模具成本占研发成本较高的问题，给工作人员的使用带来了不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种对称式浇注系统，包括外壳，所述外壳的顶部安装有集渣槽，所述集渣槽的两侧顶部均安装有直浇道，所述外壳的顶部安装有冒口，所述外壳的下方安装有第一砂芯，所述冒口的内部安装有与外壳顶部相固接的第二砂芯，所述冒口的顶部安装有溢料口。

3、优选的，所述直浇道的顶部固定连接有导料斗。

4、优选的，所述外壳的内壁呈光滑平面。

5、优选的，所述外壳的外壁两侧均固定连接有预热板，所述预热板的下方连通有出料口，所述预热板的上方连通有进料口。

6、优选的，所述外壳的底部固定连接有敲击板，所述外壳的顶部连通有排气口，所述排气口的下方贯穿集渣槽。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种对称式浇注系统。具备以下有益效果：该对称式浇注系统通过外壳、集渣槽、直浇道、冒口、溢料口、第二砂芯和第一砂芯的配合，可以制作成对称布局，这样在生产时只需用一半模具制作砂型即可，然后将每片砂型两两合型即可完成一组造型，进而可以大大降低产品的开发成本，并且可以大大降低了产品的开发周期，给工作人员的使用带来了便利；

9、通过预热板、出料口和进料口的配合，可以预先对外壳进行预热作业，进而可以有效避免由于外壳的瞬间温度变化较大而发生损坏的现象，进而可以有效提高该对称式浇注系统的使用寿命；

10、通过敲击板、外壳和排气口的配合，可以在浇注完毕后，工作人员通过敲击外壳，进而可以将浇铸溶液内部的空气进行排放，进而可以提高铸件的生产质量。

技术特征：

1.一种对称式浇注系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有集渣槽(3)，所述集渣槽(3)的两侧顶部均安装有直浇道(4)，所述外壳(1)的顶部安装有冒口(5)，所述外壳(1)的下方安装有第一砂芯(2)，所述冒口(5)的内部安装有与外壳(1)顶部相固接的第二砂芯(7)，所述冒口(5)的顶部安装有溢料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述直浇道(4)的顶部固定连接有导料斗。

3.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述外壳(1)的内壁呈光滑平面。

4.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述外壳(1)的外壁两侧均固定连接有预热板(8)，所述预热板(8)的下方连通有出料口(10)，所述预热板(8)的上方连通有进料口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有敲击板(11)，所述外壳(1)的顶部连通有排气口(12)，所述排气口(12)的下方贯穿集渣槽(3)。

技术总结
本技术公开了一种对称式浇注系统，包括外壳，所述外壳的顶部安装有集渣槽，所述集渣槽的两侧顶部均安装有直浇道，所述外壳的顶部安装有冒口，所述外壳的下方安装有第一砂芯，所述冒口的内部安装有与外壳顶部相固接的第二砂芯，所述冒口的顶部安装有溢料口，所述直浇道的顶部固定连接有导料斗。本技术涉及铸造模具技术领域，该对称式浇注系统通过外壳、直浇道、冒口、溢料口、第二砂芯和第一砂芯的配合，可以制作成对称布局，这样在生产时只需用一半模具制作砂型即可，然后将每片砂型两两合型即可完成一组造型，进而可以大大降低产品的开发成本，并且可以大大降低了产品的开发周期，给工作人员的使用带来了便利。

技术研发人员：左贺
受保护的技术使用者：辽宁普越机械制造有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/10