一种用于轴承内外圈加工的打磨装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体为一种用于轴承内外圈加工的打磨装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

2、如公开号为(cn 111890147 a)的一种用于轴承加工的外圈打磨装置，将轴承套设在两个抵板外侧，然后转动转把带动转杆转动，进而带动主动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动受到限制，进而螺母块强制下移，此时推动第一摆杆和第二摆杆摆动，推动两个抵板往相反的方向位移，进而抵紧轴承的内圈，然后启动电动液压杆和电动打磨头对轴承内圈进行打磨。

3、该装置虽然使用简便，但是只能对轴承内圈进行打磨，打磨外圈需要更换成别的机器。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，具备可以对轴承内外圈打磨等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设置有安装块和安装板，所述安装块的顶端设置有连接块，所述连接块的两侧设置有转动轴、第一电机、齿轮，所述安装块的左侧内壁设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有轴承，所述轴承的内部设置有花键轴，所述花键轴的右端设置有支撑杆、丝杆和打磨块，所述安装板的左侧设置有夹紧组件，所述安装板的右侧设置有第二电机。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块固定连接于底座顶端左侧，所述连接块固定连接于安装块的顶端内壁右侧，所述第一电机固定连接于连接块的左侧，所述转动轴转动连接于连接块的右侧，并且转动轴的左端与第一电机的输出端固定连接，所述齿轮固定连接于转动轴的右端。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气缸固定连接于安装块左侧内壁的中间，所述轴承固定连接于第一气缸的输出端，所述花键轴转动连接于轴承内部与安装块右侧之间，并且花键轴与齿轮啮合，所述支撑杆与丝杆呈直线排列固定连接于花键轴的右端上表面，并且丝杆的顶端固定连接有转动把手，所述打磨块滑动连接于支撑杆与丝杆之间，并且打磨块与丝杆螺纹连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板固定连接于底座右侧顶端，所述夹紧组件转动连接于安装板的左侧，所述第二电机固定连接于安装板的右侧，并且第二电机的输出端与夹紧组件固定连接，所述夹紧组件的内部为空心。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块的底部滑动连接于夹紧组件的顶端，所述顶块固定连接于夹块顶端的前端，所述固定块固定连接于夹紧组件内部的顶部，所述连接杆滑动连接于固定块的中心，所述圆盘固定连接于连接杆的底端，所述第二气缸固定连接于夹紧组件底端内壁，并且第二气缸的输出端与圆盘的底端固定连接。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述升降圆块固定连接于连接杆的前端，所述升降圆块的前端间隔开设有三个活动槽，所述第二转轴固定连接于活动槽的两侧之间，所述夹块的底端开设有安装槽，所述第一转轴固定连接于安装槽的两侧之间，所述推动块转动连接于第二转轴外表面与第一转轴外表面之间。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过开启第二气缸驱动连接杆推动升降圆块进行移动，夹块与升降圆块之间连接有推动块，同步使推动块推动夹块在夹紧组件的顶端进行移动，利用三个夹块之间的活动空隙可以对轴承的外圈进行固定，夹块顶端的前端固定连接顶块，将轴承内部套设在三个顶块的外部，驱动夹块向外移动，从而可以利用三个顶块对轴承的内圈支撑固定。

12、2、本实用新型通过手动转动丝杆顶端的把手，使打磨块进行上下移动，当打磨块与轴承外圈处于同一水平，开启第一气缸驱动花键轴靠近轴承，开启第一电机驱动齿轮带动花键轴转动，使得打磨块对轴承的外圈进行打磨，当打磨块与轴承内圈处于同一水平，可以对轴承的内圈进行打磨。

技术特征：

1.一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有安装块(2)和安装板(13)，所述安装块(2)的顶端设置有连接块(3)，所述连接块(3)的两侧设置有转动轴(4)、第一电机(5)、齿轮(6)，所述安装块(2)的左侧内壁设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端设置有轴承(8)，所述轴承(8)的内部设置有花键轴(9)，所述花键轴(9)的右端设置有支撑杆(10)、丝杆(11)和打磨块(12)，所述安装板(13)的左侧设置有夹紧组件(14)，所述安装板(13)的右侧设置有第二电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：所述安装块(2)固定连接于底座(1)顶端左侧，所述连接块(3)固定连接于安装块(2)的顶端内壁右侧，所述第一电机(5)固定连接于连接块(3)的左侧，所述转动轴(4)转动连接于连接块(3)的右侧，并且转动轴(4)的左端与第一电机(5)的输出端固定连接，所述齿轮(6)固定连接于转动轴(4)的右端。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(7)固定连接于安装块(2)左侧内壁的中间，所述轴承(8)固定连接于第一气缸(7)的输出端，所述花键轴(9)转动连接于轴承(8)内部与安装块(2)右侧之间，并且花键轴(9)与齿轮(6)啮合，所述支撑杆(10)与丝杆(11)呈直线排列固定连接于花键轴(9)的右端上表面，并且丝杆(11)的顶端固定连接有转动把手，所述打磨块(12)滑动连接于支撑杆(10)与丝杆(11)之间，并且打磨块(12)与丝杆(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：所述安装板(13)固定连接于底座(1)右侧顶端，所述夹紧组件(14)转动连接于安装板(13)的左侧，所述第二电机(15)固定连接于安装板(13)的右侧，并且第二电机(15)的输出端与夹紧组件(14)固定连接，所述夹紧组件(14)的内部为空心。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：夹块(16)的底部滑动连接于夹紧组件(14)的顶端，顶块(17)固定连接于夹块(16)顶端的前端，固定块(20)固定连接于夹紧组件(14)内部的顶部，连接杆(18)滑动连接于固定块(20)的中心，圆盘(21)固定连接于连接杆(18)的底端，第二气缸(22)固定连接于夹紧组件(14)底端内壁，并且第二气缸(22)的输出端与圆盘(21)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：升降圆块(19)固定连接于连接杆(18)的前端，升降圆块(19)的前端间隔开设有三个活动槽，第二转轴(24)固定连接于活动槽的两侧之间，夹块(16)的底端开设有安装槽(26)，第一转轴(23)固定连接于安装槽(26)的两侧之间，推动块(25)转动连接于第二转轴(24)外表面与第一转轴(23)外表面之间。

技术总结
本技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，连接块的两侧设置有转动轴、第一电机、齿轮，安装块的左侧内壁设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有轴承，轴承的内部设置有花键轴，花键轴的右端设置有支撑杆、丝杆和打磨块，安装板的左侧设置有夹紧组件，安装板的右侧设置有第二电机。通过开启第二气缸驱动连接杆推动升降圆块进行移动，夹块与升降圆块之间连接有推动块，同步使推动块推动夹块在夹紧组件的顶端进行移动，利用三个夹块之间的活动空隙可以对轴承的外圈进行固定，夹块顶端的前端固定连接顶块，将轴承内部套设在三个顶块的外部，驱动夹块向外移动，从而可以利用三个顶块对轴承的内圈支撑固定。

技术研发人员：顾勇文,张加才
受保护的技术使用者：常州奔马轴承有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17