一种射芯机冷却装置的制作方法

本技术涉及射芯机冷却，具体为一种射芯机冷却装置。

背景技术：

1、射芯机，即射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品；射芯机在射砂过程中，热芯盒模具的热空气上升会对射斗加温，通过热传导，从而使射砂筒内部的湿态无机砂升温，使湿态无机砂硬化，降低了型砂流动性，导致充型不完整或无法射砂；因此，需要对射芯机的射砂筒进行冷却。

2、现有的冷却装置多为结构较为单一的风冷结构，风冷结构在对吹的过程中，所能吹到的部位较窄，对射砂筒的冷却不够均匀，使得射砂筒存在局部过热，局部过热仍然会促使型砂硬化，进而导致充型不完整或者无法射砂，影响射芯机工作时的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种射芯机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体和冷却套，所述冷却套套设固定在射砂筒主体上，所述冷却套的内部安装有冷却弯管，所述冷却套的内部安装有多组散热翅片，所述冷却套外部的一侧设置有第一风冷基座，所述冷却套外部的另一侧设置有第二风冷基座。

3、其中，所述第一风冷基座和第二风冷基座均包括散热风机。

4、其中，所述散热翅片上开设有多组安装孔，所述冷却弯管插接在安装孔内，并与散热翅片之间固定连接。

5、其中，所述冷却弯管上端的一侧安装有冷却液进管。

6、其中，所述冷却弯管上端的另一侧安装有冷却液回流管，且冷却液进管与冷却液回流管之间连通。

7、其中，所述第一风冷基座和第二风冷基座的外侧均安装有安全网组件，且安全网组件包括安装盘和安全网主体。

8、其中，所述冷却套的内侧面上安装有传热内衬。

9、其中，多组所述散热翅片间隔均匀设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型的冷却套套设固定在射砂筒主体上，通过流动中的低温冷却液实现对射砂筒主体的冷却，将射砂筒主体内部型砂的热量带走，有效防止型砂硬化，确保射芯机能够进行正常射砂，提高射芯机工作时的稳定性。

12、2、本实用新型通过第一风冷基座和第二风冷基座进行辅助风冷，提高空气对流，加快热量的散失，采用水冷和风冷相结合的方式进行散热，实现对射砂筒主体的快速冷却。

技术特征：

1.一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体(1)和冷却套(2)，其特征在于：所述冷却套(2)套设固定在射砂筒主体(1)上，所述冷却套(2)的内部安装有冷却弯管(3)，所述冷却套(2)的内部安装有多组散热翅片(4)，所述冷却套(2)外部的一侧设置有第一风冷基座(5)，所述冷却套(2)外部的另一侧设置有第二风冷基座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述第一风冷基座(5)和第二风冷基座(6)均包括散热风机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述散热翅片(4)上开设有多组安装孔，所述冷却弯管(3)插接在安装孔内，并与散热翅片(4)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述冷却弯管(3)上端的一侧安装有冷却液进管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述冷却弯管(3)上端的另一侧安装有冷却液回流管(8)，且冷却液进管(7)与冷却液回流管(8)之间连通。

6.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述第一风冷基座(5)和第二风冷基座(6)的外侧均安装有安全网组件(10)，且安全网组件(10)包括安装盘和安全网主体。

7.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述冷却套(2)的内侧面上安装有传热内衬(11)。

8.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：多组所述散热翅片(4)间隔均匀设置。

技术总结
本技术公开了一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体和冷却套，所述冷却套套设固定在射砂筒主体上，所述冷却套的内部安装有冷却弯管，所述冷却套的内部安装有多组散热翅片，所述冷却套外部的一侧设置有第一风冷基座，所述冷却套外部的另一侧设置有第二风冷基座；本技术的冷却套套设固定在射砂筒主体上，通过流动中的低温冷却液实现对射砂筒主体的冷却，将射砂筒主体内部型砂的热量带走，有效防止型砂硬化，确保射芯机能够进行正常射砂，提高射芯机工作时的稳定性，通过第一风冷基座和第二风冷基座进行辅助风冷，提高空气对流，加快热量的散失，采用水冷和风冷相结合的方式进行散热，实现对射砂筒主体的快速冷却。

技术研发人员：梁达维,梁达锋
受保护的技术使用者：乐昌市瑞创精工制造有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/29