一种浮动机构的制作方法

本技术涉及磨削，特别涉及一种浮动机构。

背景技术：

1、磨削加工是借助锉刀等磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法，机械打磨常见的有刚性打磨，刚性打磨适用于要求不高的场合，由于不具备浮动机构，打磨路径固定，导致打磨效果不好，出现磨具磨损严重或工件过切，磨削精度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种浮动机构，旨在避免出现去披锋过程中严重磨损或工件过切等情况。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的浮动机构，包括：

3、机壳；

4、支撑单元，所述支撑单元设于所述机壳内，用于支撑电主轴并提供所述电主轴径向摆动空间；

5、气动单元，所述气动单元设于所述机壳内，所述气动单元与所述电主轴驱动连接以用于复位所述电主轴；以及，

6、防尘单元，所述防尘单元与所述机壳固定连接，并与所述电主轴配合以限制灰尘进入所述机壳的内部。

7、可选地，所述支撑单元包括：

8、定位环，套设在所述电主轴的外周；

9、第三支撑环，所述第三支撑环环绕设于所述定位环与所述机壳之间，所述第三支撑环的内圈直径大于所述定位环的外圈直径，所述第三支撑环在径向对称设置有两个第一安装孔，所述机壳在径向对称设置有两个第二安装孔，两个所述第一安装孔的连接线与两个所述第二安装孔的连接线垂直；

10、第一安装件，所述第一安装件穿过所述第一安装孔，一端螺纹连接所述定位环，另一端位于所述第一安装孔处，并在所述第一安装孔处与所述第三支撑环转动连接；

11、第二安装件，所述第二安装件穿过所述第二安装孔，一端螺纹连接所述第三支撑环，另一端位于所述第二安装孔处，并在所述第二安装孔处与所述机壳转动连接；

12、其中，所述电主轴在所述第三支撑环、定位环、第一安装件、第二安装件和机壳配合中实现360°沿径向摆动。

13、可选地，所述支撑单元还包括：

14、第一支撑环，设于所述定位环的上方，所述第一支撑环包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部配合夹紧所述电主轴；

15、第二支撑环，设于所述定位环的下方，所述第二支撑环包括第三固定部和第四固定部，所述第三固定部与所述第四固定部配合夹紧所述电主轴；

16、其中，所述第一支撑环和所述定位环在轴向上通过螺栓固定连接，所述第二支撑环和所述定位环在轴向上通过螺栓固定连接。

17、可选地，所述支撑单元还包括：多个铜套，所述铜套设于所述第一安装孔处和所述第二安装孔处，所述第一安装件和所述第二安装件分别穿过所述铜套，所述第一安装件通过所述铜套与所述第三支撑环转动连接，所述第二安装件通过所述铜套与所述机壳转动连接。

18、可选地，所述防尘单元包括：

19、第一防尘罩，所述第一防尘罩设于所述机壳的上部，并将所述机壳内部笼罩；

20、第二防尘罩，所述第二防尘罩设于所述机壳的下部，并将所述机壳内部笼罩；

21、第一固定环，压合在所述第一防尘罩与所述机壳连接处的上部，所述第一固定环与所述机壳连接以固定所述第一防尘罩；

22、第二固定环，压合在所述第二防尘罩与所述机壳连接处的下部，所述第二固定环与所述机壳连接以固定所述第二防尘罩。

23、可选地，所述防尘单元还包括：

24、第四支撑环，设于所述第一支撑环上方，所述第四支撑环的内圈与所述电主轴紧密贴合，外圈与所述第一防尘罩过盈配合；

25、第五支撑环，所述第五支撑环的内圈与所述电主轴紧密贴合，外圈与所述第二防尘罩过盈配合；

26、至少两个伸缩件，所述伸缩件分别设于所述第一防尘罩与所述第四支撑环连接处、所述第二防尘罩与所述第五支撑环连接处。

27、可选地，所述防尘单元还包括除尘通气孔，所述除尘通气孔贯通设于所述机壳上，连通所述机壳内部和气源。

28、可选地，所述气动单元位于所述支撑单元的下方，所述气动单元包括：

29、安装环，所述安装环环绕所述电主轴，并位于所述第二支撑环下方，且所述安装环沿周向设有多个通孔；

30、多个推轴，多个所述推轴对应设于所述通孔内并在所述通孔内移动；

31、其中，所述推轴在所述通孔中沿径向向内圈推进时一端抵接所述电主轴，另一端在所述通孔内，所述电主轴在外力下发生摆动将所述推轴沿径向向外推动，所述推轴在外力消失后向内推进并驱动所述电主轴复位。

32、可选地，所述机壳的内圈沿周向设置有凸起，所述凸起在所述安装环的上方，所述安装环与所述凸起在轴向固定连接，所述机壳与所述安装环之间形成环形密封腔。

33、可选地，所述气动单元还包括：

34、浮动力气源进口，所述浮动力气源进口设于所述机壳上，连通所述气源并通向密封腔；

35、密封件，所述密封件设于所述安装环与所述机壳接触处，使得所述机壳与所述安装环的外圈之间为密闭空间。

36、本实用新型技术方案通过在电主轴的下端安装铣刀、锉刀等磨削工具，设置支撑单元支撑电主轴，当磨削工具在磨削工件时，当工件的披锋过厚或者存在突起时，磨削工具与工件接触，并在接触端受到径向外力的影响，电主轴在支撑单元提供的空间内径向摆动，摆动方向为远离接触端的方向，以避免电主轴和磨削工具平移出现过切等情况，损耗严重，有效避免电主轴和磨削工具与工件的刚性碰撞，且通过设置气动单元调节气压大小还可以避免电主轴摆动过于灵活，出现磨削不到位的情况，铣刀、锉刀等磨削工具在磨削加工时，径向方向的力矩由气动单元密闭空间内的气压大小控制，也意味着，气压越大，浮动机构径向方向的力矩也越大，反之气压越小，浮动机构径向方向的力矩也越小；当电主轴所受到的内部径向力矩大于径向外力时，电主轴不会径向摆动，当电主轴所受到的内部径向力矩小于径向外力时，电主轴在径向外力的推动下发生摆动；另外，防尘单元可以有效防止在打磨毛刺、披锋时，产生的粉尘进入机壳内部，影响浮动机构运行。

技术特征：

1.一种浮动机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的浮动机构，其特征在于，所述支撑单元包括：

3.如权利要求2所述的浮动机构，其特征在于，所述支撑单元还包括：

4.如权利要求3所述的浮动机构，其特征在于，所述支撑单元还包括：多个铜套，所述铜套设于所述第一安装孔处和所述第二安装孔处，所述第一安装件和所述第二安装件分别穿过所述铜套，所述第一安装件通过所述铜套与所述第三支撑环转动连接，所述第二安装件通过所述铜套与所述机壳转动连接。

5.如权利要求4所述的浮动机构，其特征在于，所述防尘单元包括：

6.如权利要求5所述的浮动机构，其特征在于，所述防尘单元还包括：

7.如权利要求6所述的浮动机构，其特征在于，所述防尘单元还包括除尘通气孔，所述除尘通气孔贯通设于所述机壳上，连通所述机壳内部和气源。

8.如权利要求4所述的浮动机构，其特征在于，所述气动单元位于所述支撑单元的下方，所述气动单元包括：

9.如权利要求8所述的浮动机构，其特征在于，所述机壳的内圈沿周向设置有凸起，所述凸起在所述安装环的上方，所述安装环与所述凸起在轴向固定连接，所述机壳与所述安装环之间形成环形密封腔。

10.如权利要求9所述的浮动机构，其特征在于，所述气动单元还包括：

技术总结
本技术公开一种浮动机构，其中，浮动机构包括机壳；支撑单元，所述支撑单元设于所述机壳内，用于支撑电主轴并提供所述电主轴径向摆动空间；气动单元，所述气动单元设于所述机壳内，所述气动单元与所述电主轴驱动连接以用于复位所述电主轴；以及，防尘单元，所述防尘单元与所述机壳固定连接，并与所述电主轴配合以限制灰尘进入所述机壳的内部；本技术技术方案有效避免磨削过程刚性碰撞、出现过切或损耗等情况，也可以避免摆动过于灵活，磨削不到位。

技术研发人员：张春贵,李虎
受保护的技术使用者：深圳市昕凯数控设备有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/10