多点压制型板材刷磨机的制作方法

本申请涉及板材加工设备的，尤其是涉及一种多点压制型板材刷磨机。

背景技术：

1、在pcb板的整个制程流程中，很多制程会使用到刷磨机，又称作磨板机，刷磨机的作用因不同的制程而异。在pcb的前处理制程中，通过刷磨处理增加铜面或线路的表面粗糙度，以利于后续的贴膜或油墨在铜面或线路上贴合得更紧密；在去毛刺制程，刷磨机的主要目的为去除孔缘的毛刺；而des或去膜&蚀刻&剥锡制程的刷磨机主要为清理残膜及配合aoi检查而进行的钝化处理；喷锡后处理制程的刷磨机主要为清洗残留的锡须等。

2、刷磨机的主要结构部分有刷轮，背压轮，夹持轮及压制结构。通常的压制结构设计在夹持轮的两侧，通过调节压制机构对夹持轮的下压力调节夹持轮对pcb板的刷磨力度。但是以上比较常用的两侧压制结构因仅作用在夹持轮的两侧，会使得夹持轮的压迫力不够均匀，即在pcb的中间位置无法提供有效的夹持力，在处理大板件的时候可能导致整个宽度方向的刷痕不均匀，在处理多列小板件时，常常造成飞板、中间板件未被有效处理等问题，从而最终影响产品品质。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种多点压制型板材刷磨机，通过弹簧及螺丝的调节，提供刷磨过程中，夹持轮各个位置都能够提供足够的夹持力，从而避免飞板，刷痕不均匀及板件不齐等问题，提升产品品质。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种多点压制型板材刷磨机，其包括：

4、工作台，所述工作台沿着自身长度方向间隔转动设有多个背压轮，所述工作台沿着自身长度方向间隔固定设有多个夹持轴，所述夹持轴外侧间隔固定套设有夹持轮，所述夹持轮与背压轮之间呈上下排列，所述夹持轮的两端轴承与工作台之间设有弹性件以使得夹持轮可升降调节；

5、沿着工作台的长度方向间隔设置在工作台上方的若干支撑板，每个所述支撑板上沿着工作台宽度方向间隔均设有多个压制组件，所述压制组件包括螺纹贯穿支撑板的调节螺丝。

6、实现上述技术方案，在pcb板经过夹持轮和背压轮之间时，由于设置了多个压制组件从而可以根据需要调整每个位置的压制力量，从而能够保证夹持轮下压的均匀性和稳定性，减少出现飞板或者各个区域处理不够均匀的问题，提高pcb板的处理质量。

7、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述压制组件还包括设置在调节螺丝端部的压制套，所述压制套的底部贴合匹配夹持轴外轮廓，所述压制套转动套设在调节螺丝的底端。

8、实现上述技术方案，一方面提高调节螺丝与夹持轴能够更好地贴合，压制更加稳定，另一方面，压制套可以比较方便地更换，从而当压制套出现磨损等情况时便于维护。

9、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述压制组件还包括同轴螺纹配合在调节螺丝位于支撑板上方外壁的紧固螺母。

10、实现上述技术方案，保证调节螺丝使用过程的稳定性。

11、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述压制组件还包括套设在调节螺丝外壁的压紧弹簧，所述压紧弹簧位于压制套和支撑板之间，所述压紧弹簧的顶端和底端分别抵接支撑板和压制套设置。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.通过在工作台宽度方向间隔设置多个压制组件，能够比较均匀的实现对pcb板的加工处理过程，提高处理质量；

14、2.通过设置压制套进一步提高对于夹持轴和夹持轮的工作稳定性，提高加工质量。

技术特征：

1.一种多点压制型板材刷磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多点压制型板材刷磨机，其特征在于：所述压制组件(7)还包括设置在调节螺丝(71)端部的压制套(72)，所述压制套(72)的底部贴合匹配夹持轴(3)外轮廓，所述压制套(72)转动套设在调节螺丝(71)的底端。

3.根据权利要求2所述的多点压制型板材刷磨机，其特征在于：所述压制组件(7)还包括同轴螺纹配合在调节螺丝(71)位于支撑板(6)上方外壁的紧固螺母(73)。

4.根据权利要求3所述的多点压制型板材刷磨机，其特征在于：所述压制组件(7)还包括套设在调节螺丝(71)外壁的压紧弹簧(74)，所述压紧弹簧(74)位于压制套(72)和支撑板(6)之间，所述压紧弹簧(74)的顶端和底端分别抵接支撑板(6)和压制套(72)设置。

技术总结
本申请涉及一种多点压制型板材刷磨机，包括工作台，工作台沿着自身长度方向间隔转动设有多个背压轮，工作台沿着自身长度方向间隔固定设有多个夹持轴，夹持轴外侧间隔固定套设有夹持轮，夹持轮与背压轮之间呈上下排列，夹持轮的两端轴承与工作台之间设有弹性件以使得夹持轮可升降调节；沿着工作台的长度方向间隔设置在工作台上方的若干支撑板，每个支撑板上沿着工作台宽度方向间隔均设有多个压制组件，压制组件包括螺纹贯穿支撑板的调节螺丝。本申请通过弹簧及螺丝的调节，提供刷磨过程中，夹持轮各个位置都能够提供足够的夹持力，从而避免飞板，刷痕不均匀及板件不齐等问题。

技术研发人员：李毓平
受保护的技术使用者：凯亚姆系统科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/8