一种可自动旋转的喷砂设备的制作方法

本技术属于零工件加工，具体涉及一种可自动旋转的喷砂设备。

背景技术：

1、喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，一般的喷砂需要工人操作喷砂设备对零件进行喷砂，工人手动操作限制了零件的喷砂速度和喷砂效率，而且长时间喷砂使工人会沾染砂料，其难以清除，对工人身体健康不利，因此需要减少人工操作，为此，急需要一个可自动旋转的喷砂设备。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种可自动旋转的喷砂设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种可自动旋转的喷砂设备，包括机体，所述机体一侧设有上料出料腔，所述机体对应所述上料出料腔的下表面设有旋转移料环，所述旋转移料环上表面设有旋转移料座，所述旋转移料座表面设有定位固定孔，所述机体内腔的上端设有喷砂件，所述喷砂件的一侧设有喷砂软管，所述喷砂软管的一端设有朝向所述旋转移料座的喷砂口，所述机体内腔远离所述上料出料腔的一侧设有旋转杆，所述旋转杆的侧面设有偏转杆，所述偏转杆的一端设有分支架，所述分支架的每个端部均固定有所述喷砂口，所述机体内腔的下端设有集砂漏斗，所述集砂漏斗的下端设有传送管，所述传送管的另一端与所述喷砂件连接。

3、作为上述方案的改进，所述旋转移料环的下端设有齿轮轮廓，所述机体对应所述上料出料腔的下端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有与旋转移料环相适配的齿轮，所述旋转移料座下端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机固定在所述旋转移料环的上表面。

4、作为上述方案的改进，所述机体对应所述旋转移料环的位置设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的两侧设有滑动卡槽，所述旋转移料环的内侧边和外侧边滑动卡接在滑动卡槽内、且所述旋转移料环的齿轮轮廓位于弧形限位槽内，所述弧形限位槽的下端设有所述齿轮。

5、作为上述方案的改进，所述上料出料腔的一侧设有进料口，所述进料口的内侧设有挡砂软胶，所述进料口的外侧设有封闭门，所述上料出料腔的另一侧设有出料口，所述出料口的内侧也设有挡砂软胶，所述出料口的外侧也设有封闭门，所述封闭门的上端连接有气缸的输出端。

6、作为上述方案的改进，所述机体一侧的表面对应喷砂口的位置设有第一维修门，所述机体一侧的表面对应集砂漏斗的位置设有第二维修门。

7、作为上述方案的改进，所述机体表面对应上料出料腔的一侧设有控制面板，所述上料出料腔上表面设有照明灯。

8、本实用新型具有的有益效果在于：在作业前，可通过输入参数使控制面板调节喷砂件的功效大小、调节旋转移料环和旋转移料座的旋转速度大小，输入参数完成后，通过控制面板启动本实用新型可自动旋转的喷砂设备，气缸会将封闭门打开，在上料出料腔处，将待加工工件放置在旋转移料座上、并利用定位固定孔实现快速放置，放置完成后，通过旋转移料环和旋转移料座实现待加工工件做中心旋转运动和围绕旋转移料环中心做圆周运动，使喷砂口喷出来的砂料能更均匀地在待加工工件上做打磨加工，同时旋转杆会上下范围内做往复旋转运动，通过偏转杆和分支架的传动作用，实现喷砂口做小幅度的上下偏转，该结构可进一步提高喷砂打磨效果，喷砂加工完毕后，已加工工件会被旋转移料环通过出料口重新传送到上料出料腔处，工作人员可直接从旋转移料座处取出已加工工件换上待加工工件，完成一循环的喷砂打磨工序，在工作时，可打开照明灯提供照明，便于工作人员作业。

技术特征：

1.一种可自动旋转的喷砂设备，包括机体，其特征在于，所述机体一侧设有上料出料腔，所述机体对应所述上料出料腔的下表面设有旋转移料环，所述旋转移料环上表面设有旋转移料座，所述旋转移料座表面设有定位固定孔，所述机体内腔的上端设有喷砂件，所述喷砂件的一侧设有喷砂软管，所述喷砂软管的一端设有朝向所述旋转移料座的喷砂口，所述机体内腔远离所述上料出料腔的一侧设有旋转杆，所述旋转杆的侧面设有偏转杆，所述偏转杆的一端设有分支架，所述分支架的每个端部均固定有所述喷砂口，所述机体内腔的下端设有集砂漏斗，所述集砂漏斗的下端设有传送管，所述传送管的另一端与所述喷砂件连接。

2.根据权利要求1所述的可自动旋转的喷砂设备，其特征在于，所述旋转移料环的下端设有齿轮轮廓，所述机体对应所述上料出料腔的下端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有与旋转移料环相适配的齿轮，所述旋转移料座下端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机固定在所述旋转移料环的上表面。

3.根据权利要求2所述的可自动旋转的喷砂设备，其特征在于，所述机体对应所述旋转移料环的位置设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的两侧设有滑动卡槽，所述旋转移料环的内侧边和外侧边滑动卡接在滑动卡槽内、且所述旋转移料环的齿轮轮廓位于弧形限位槽内，所述弧形限位槽的下端设有所述齿轮。

4.根据权利要求1所述的可自动旋转的喷砂设备，其特征在于，所述上料出料腔的一侧设有进料口，所述进料口的内侧设有挡砂软胶，所述进料口的外侧设有封闭门，所述上料出料腔的另一侧设有出料口，所述出料口的内侧也设有挡砂软胶，所述出料口的外侧也设有封闭门，所述封闭门的上端连接有气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述的可自动旋转的喷砂设备，其特征在于，所述机体一侧的表面对应喷砂口的位置设有第一维修门，所述机体一侧的表面对应集砂漏斗的位置设有第二维修门。

6.根据权利要求1所述的可自动旋转的喷砂设备，其特征在于，所述机体表面对应上料出料腔的一侧设有控制面板，所述上料出料腔上表面设有照明灯。

技术总结
本技术属于零工件加工技术领域，具体提供了一种可自动旋转的喷砂设备。在作业时，在上料出料腔处，将待加工工件放置在旋转移料座上，通过旋转移料环和旋转移料座实现待加工工件做中心旋转运动和围绕旋转移料环中心做圆周运动，使喷砂口喷出来的砂料能更均匀地在待加工工件上做打磨加工，同时旋转杆会上下范围内做往复旋转运动，实现喷砂口做小幅度的上下偏转，该结构可进一步提高喷砂打磨效果，喷砂加工完毕后，已加工工件会被旋转移料环通过出料口重新传送到上料出料腔处，工作人员可直接从旋转移料座处取出已加工工件换上待加工工件，完成一循环的喷砂打磨工序。

技术研发人员：符幸庭
受保护的技术使用者：佛山市博友机电有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/10