一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置。

背景技术：

1、涂碳铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆颗粒，均匀、细腻地涂覆在铜箔上，它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流体之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。

2、但在现有技术中容易因为铜箔在涂碳工序前未研磨或研磨的过程排屑不够及时导致铜屑残留在铜箔上进而影响后续铜箔与石墨及碳包覆颗粒的结合，影响涂碳铜箔的使用性能。

3、基于上述原因，本设计提出一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置，包括打磨块以及打磨转轴，所述打磨块呈弧形设置，所述打磨块固定设置在机台上，所述打磨块的内凹面粗糙处理，所述打磨块的左右两端沿所述打磨块的弧面弧度设置有第一通气孔将所述打磨块的内部贯通，所述打磨块的内凹面上设置有若干第一排屑孔，所述第一排屑孔与所述第一通气孔连通。

3、进一步的，所述打磨转轴与所述打磨块同心设置，所述打磨转轴的上下两端分别设置有传动轮，且所述打磨转轴通过所述传动轮上连接皮带转动，所述打磨转轴呈空心设置，所述打磨转轴的上下两端沿所述打磨转轴的长度方向贯穿设置有第二通气孔，所述打磨转轴的外圆周面亦粗糙处理，所述打磨转轴的外圆周面上设置有若干第二排屑孔，所述第二排屑孔与所述第二通气孔连通。

4、进一步的，所述第一通气孔与所述第二通气孔的后端通过管路套接有集屑袋。

5、上述方案的有益效果是：

6、本实用新型通过将铜箔从打磨块及打磨转轴的中间间隙处压合，通过打磨转轴上下两端的传动轮经由皮带带动转动，将铜箔进行研磨，打磨块对铜箔的外侧进行研磨，打磨转轴对铜箔的内侧进行研磨，从而同时对双面进行研磨，并且转动过程中，同时向第一通气孔及第二通气孔内通入高速气流，从而使得研磨过程中产生的铜屑经由第一排屑孔及第二排屑孔排出收集，防止铜屑残留粘附在研磨后的铜箔上，且无需后续人工清理铜箔上的铜屑。

技术特征：

1.一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置，其特征在于：包括打磨块以及打磨转轴，所述打磨块呈弧形设置，所述打磨块固定设置在机台上，所述打磨块的内凹面粗糙处理，所述打磨块的左右两端沿所述打磨块的弧面弧度设置有第一通气孔将所述打磨块的内部贯通，所述打磨块的内凹面上设置有若干第一排屑孔，所述第一排屑孔与所述第一通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置，其特征在于：所述打磨转轴与所述打磨块同心设置，所述打磨转轴的上下两端分别设置有传动轮，且所述打磨转轴通过所述传动轮上连接皮带转动，所述打磨转轴呈空心设置，所述打磨转轴的上下两端沿所述打磨转轴的长度方向贯穿设置有第二通气孔，所述打磨转轴的外圆周面亦粗糙处理，所述打磨转轴的外圆周面上设置有若干第二排屑孔，所述第二排屑孔与所述第二通气孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置，其特征在于：所述第一通气孔与所述第二通气孔的后端通过管路套接有集屑袋。

技术总结
本技术提出了一种提高涂碳铜箔高附着力的预处理装置，包括打磨块以及打磨转轴，所述打磨块呈弧形设置，所述打磨块固定设置在机台上，所述打磨块的内凹面粗糙处理，所述打磨块的左右两端沿所述打磨块的弧面弧度设置有第一通气孔将所述打磨块的内部贯通，所述打磨块的内凹面上设置有若干第一排屑孔，所述第一排屑孔与所述第一通气孔连通，所述打磨转轴与所述打磨块同心设置，所述打磨转轴的上下两端分别设置有传动轮，且所述打磨转轴通过所述传动轮上连接皮带转动，所述打磨转轴呈空心设置，所述打磨转轴的上下两端沿所述打磨转轴的长度方向贯穿设置有第二通气孔，本技术具有双面研磨、充分研磨的优点。

技术研发人员：杨宣乐,王键,贾宝泉,黄长青,彭乃春,何德元,蓝杰
受保护的技术使用者：江西好电科技有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/10