一种基于研磨硅材料的树脂磨轮的制作方法

本技术涉及树脂磨轮，具体为一种基于研磨硅材料的树脂磨轮。

背景技术：

1、研磨轮在工作时能够有效地消散研磨时在研磨层中产生的热，提高研磨性能，并且还能够改善待磨削表面上的光洁度。研磨轮包括具有期望尺寸和形状的大量的磨粒附着件，每个磨粒附着件在其表面上均具有大量的磨粒，这些磨粒附着件待以紧密层叠的关系沿径向安装在安装环的外圆周上，通过层叠所述磨粒附着件而形成的研磨层设置有沿圆周方向以期望间隔分布的不同密度部分，以提高磨粒附着件的较高层叠密度部分处的研磨功能，并在磨粒附着件的较低密度层叠部分处执行软磨削，并且能够排出碎屑并改善热消散，从而改善整个研磨功能。

2、如中国专利文献cn217966615u包括外环板，所述外环板内部的中间处安装有内环板，所述内环板内部的中间处开设有安装孔，所述外环板的外侧装配有防护外层体。该可清洁用于物料研磨的树脂磨轮通过设置有内环板、安装孔、树脂耐磨块和树脂耐磨层，内环板内部开设有安装孔，将安装孔装配在轴体上，轴体与电机的输出端连接，之后启动电机便可带动轴体旋转，连带着外环板开始旋转，对物料开始研磨，物料与树脂耐磨块不断接触碾压，树脂耐磨块呈梯形，耐磨的效果好，长时间使用树脂耐磨块被磨平后，树脂耐磨层同样具有较高的耐磨性，解决的是长时间研磨使用外壁与物料不断接触，造成的磨损较严重的问题。

3、上述装置中，通过开设在磨轮外表面上的散热座配合散热翅片进行散热，但是上述散热的方式，因为散热翅片没有直接接触磨轮磨面，但是磨面无法将热量传导至散热翅片上，但是散热效果及效率低下，因此亟需一种基于研磨硅材料的树脂磨轮。

技术实现思路

1、1.本实用新型要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，具有多段式热交换以及由外部空气降温实现快速高效对磨轮散热的优点，解决了以往散热部没有直接与磨轮摩擦面接触，导致因热交换效率低而使得散热效果不佳的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其结构包括有轮、树脂凸块，磨轮包括设于内部的散热部、固定在散热部与磨轮之间的吸收热量的冷却管且磨轮与冷却管之间设有采用铜材料利于导热的导热板。

6、通过上述技术方案，导热板在磨轮通过磨机启动由转轴带动旋转后，因为磨轮与树脂凸块磨削时因为高速旋转产生大量热量，通过内部设置的铜制导热板第一时间将吸收至自身配合一侧的冷却管将热量传导至内部的传导液中，实现对磨轮磨削部的散热。

7、作为优化，散热部包括滑槽、滑动在滑槽内部的铜球、开设在滑槽两侧的对流槽。

8、通过上述技术方案，铜球在磨轮高速旋转时，因为离心力，将带动铜球在滑槽内部滑动，滑至与冷却管贴合，冷却管因为通过导热板传热至内部液体中，所以在铜球与其接触时，热量进一步地传导至铜球中，且配合滑槽两侧相通设置的对流槽因为磨轮的高速旋转使得外界空气从对流槽外置在磨轮上的开口进入滑槽中，通过外界空气与铜球进行热交换，实现对降低内部温度的目的。

9、作为优化，冷却管包括放置在内部的冷却液且冷却管采用导热性强的石墨烯导热膜。

10、作为优化，磨轮通过设置在两端的固定环与磨机转轴螺纹对锁装配。

11、作为优化，对流槽与滑槽相通形成对流环境。

12、作为优化，铜球受磨轮旋转时产生的离心力会让其与冷却管贴合。

13、通过上述技术方案，铜球因为离心力与冷却管贴合的同时，也可将冷却管压缩，增大其与磨轮内部热源传导面的接触面积提高热交换效率。

14、作为优化，对流槽的开口设在磨轮外表面。

15、3.有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，通过设置在磨轮内部的滑槽及铜球，在磨轮旋转时，由向心力带动铜球滑动至与冷却管贴合且能压缩冷却管增大与导热板接触面积提高热交换效率，冷却管吸收磨轮摩擦面的热量后，将热量进一步传导至铜球中，配合滑槽两侧相通的对流槽的对流结构，使得磨轮旋转时会将外部空气吸入对流槽中接触到内部的铜球，由外部空气快速地与铜球进行热交换，以此实现导热、散热的目的，综上通过多段式热交换配合外部设置的对流结构以提高磨轮散热效果。

技术特征：

1.一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其结构包括磨轮(3)、树脂凸块(1)，其特征在于：所述磨轮(3)包括设于内部的散热部(33)、固定在散热部(33)与磨轮(3)之间的吸收热量的冷却管(35)且磨轮(3)与冷却管(35)之间设有采用铜材料利于导热的导热板(91)。

2.根据权利要求1所述的一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其特征在于：所述散热部(33)包括滑槽(73)、滑动在滑槽(73)内部的铜球(71)、开设在滑槽(73)两侧的对流槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其特征在于：所述冷却管(35)包括放置在内部的冷却液(50)且冷却管(35)采用导热性强的石墨烯导热膜。

4.根据权利要求1所述的一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其特征在于：所述磨轮(3)通过设置在两端的固定环(10)与磨机转轴螺纹对锁装配。

5.根据权利要求2所述的一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其特征在于：所述对流槽(9)与滑槽(73)相通形成对流环境。

6.根据权利要求2所述的一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其特征在于：所述铜球(71)受磨轮(3)旋转时产生的离心力会让其与冷却管(35)贴合。

技术总结
本技术涉及树脂磨轮技术领域，且公开了一种基于研磨硅材料的树脂磨轮，其结构包括有磨轮包括设于内部的散热部、固定在散热部与磨轮之间的吸收热量的冷却管、磨轮与冷却管之间设有导热板，本技术的有益效果：通过设置在磨轮内部的滑槽及铜球，在磨轮旋转时，由向心力带动铜球滑动至与冷却管贴合且能压缩冷却管增大与导热板接触面积提高热交换效率，冷却管吸收磨轮摩擦面的热量后，将热量进一步传导至铜球中，配合滑槽两侧相通的对流槽的对流结构，使得磨轮旋转时会将外部空气吸入对流槽中接触到内部的铜球，由外部空气快速地与铜球进行热交换，以此实现导热、散热的目的，综上通过多段式热交换配合外部设置的对流结构以提高磨轮散热效果。

技术研发人员：连宝先,李玉海,连生铜
受保护的技术使用者：泉州市冠升新材料科技有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/24