一种镁铝合金避震铸件压铸设备的制作方法

本技术涉及压铸，具体涉及一种镁铝合金避震铸件压铸设备。

背景技术：

1、镁铝合金是合金中的一种，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高，镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，镁和镁合金质量小的特点，使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景，在制造一些避震组件的时候主要采取镁铝合金压铸件，而在进行压铸操作的时候就需要使用到压铸设备，而现有的压铸设备其中主要包括支架、操作台、下模具、横板、第一滑杆、顶板、气缸和上模具，使用时，首先加工件固定在下模具表面，之后控制气缸带动横板在第一滑杆的限位下使上模具下降，然后上模具对下模具表面的镁铝合金加工件进行压模即可，存在的问题是：

2、在对铝合金板进行压模时，下模具作为和上模具嵌合的承载结构，需要根据不同的加工需求对其进行更换处理，而针对于下模具，不能快速的对其更换和检修，同时在进行压铸的过程中会产生有害气体，现有的压铸设备不能很好的对有害气体的产生进行处理，不利于操作人员的健康和车间环境。

3、因此，本实用新型提出一种镁铝合金避震铸件压铸设备。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种镁铝合金避震铸件压铸设备，能够解决：

2、在对铝合金板进行压模时，不能快速的完成对下模具的快速更换和检修的问题，同时在进行压铸的过程中会产生有害气体，现有的压铸设备不能很好的对有害气体的产生进行处理，不利于操作人员的健康和车间环境的问题。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

4、一种镁铝合金避震铸件压铸设备，包括底台、连接柱、横架和顶架，连接柱和底台固定连接，横架和顶架呈上下位和连接柱固定套接，横架的表面固定连接有支撑架，顶架的下方固定连接有驱动机构，驱动机构同时位于支撑架上，横架的下方活动设置有上模结构，驱动机构同时和上模结构连接，底台的表面固定设置有下模，上模结构包括有上模主体、外支撑架、包围架、导向架和导向轨座，外支撑架和上模主体的外侧表面固定连接，包围架位于外支撑架外侧下方位置，与上模主体套接固定，同时包围架的表面配套相通设置有抽吸管道，该抽吸管道外配套设置负压吸附机构，包围架的底端固定连接有密封罩，导向轨座和导向架顶部固定连接，导向架和包围架外端固定连接，导向轨座的外侧配套设置有导向轨板，导向轨板同时和连接柱内侧固定连接；

5、下模的外侧表面固定连接有定位块，底台的表面固定连接有限位座，限位座表面贯穿设置有固定连接的液压杆，液压杆输出端安装有限位块，限位块的内侧固定连接有定位头。

6、进一步的，限位块和定位块两者均设置为梯形块体，且限位块和定位块配套设置，定位块固定位于下模的外侧顶部位置，限位块位于定位块下方位置，定位头设置为丁苯橡胶头，并且横向水平突出设置。

7、进一步的，包围架整体呈梯形架体，并且上下端均呈开放设置，包围架对上模主体整体外侧呈半包围设置，密封罩沿包围架的前后两侧呈外扩设置，并且设置为合成橡胶密封罩。

8、进一步的，外支撑架整体呈梯形架体横向设置，外支撑架外端突出上模主体，同时外支撑架位于包围架上方位置。

9、进一步的，导向架位于包围架的两端并且呈“z”状垂直设置，导向架表面开设供外部抽吸管道插入的开孔。

10、进一步的，导向轨座内侧设置竖向滑动轨道，导向轨板内端和导向轨座滑动连接。

11、由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型，通过限位块和定位块达到对下模整体从外侧位置进行快速限位和固定的效果，液压杆带动限位块向内调节，限位块和定位块嵌合，定位头同时接触到下模的表面，达到夹持定位的效果，同时便于后期快速完成对下模的拆装更换。

13、本实用新型，上下模在合模压铸的时候，包围架和外侧未知的密封罩随着上模同步向下活动，在上下模合并之后，此时通过包围架和外侧位置的密封罩达到对上下模合模位置进行包围的效果，有效的避免压铸产生的有害气体出现过渡溢散，便于后续抽吸处理，而包围架表面配套设置的抽吸管道，配合负压吸附机构继而实现对气体进行抽吸处理。

14、本实用新型，通过外支撑架达到辅助上模主体和包围架接触支撑的效果，在上模主体上下运动的时候，通过外支撑架达到同步带动整个外支撑架同步调节的效果。

15、本实用新型，上模主体的上下运动同步带动导向架和导向轨座同步调节，而导向轨座的同步调节和导向轨板呈滑动状态，通过导向轨板和导向轨座达到保证整个上模主体和对应架体结构的调节稳定性，同时有利于保证上模主体的压铸定位。

技术特征：

1.一种镁铝合金避震铸件压铸设备，其特征在于：包括底台(1)、连接柱(2)、横架(3)和顶架(4)，连接柱(2)和底台(1)固定连接，横架(3)和顶架(4)呈上下位和连接柱(2)固定套接，横架(3)的表面固定连接有支撑架(6)，顶架(4)的下方固定连接有驱动机构(5)，驱动机构(5)同时位于支撑架(6)上，横架(3)的下方活动设置有上模结构(7)，驱动机构(5)同时和上模结构(7)连接，底台(1)的表面固定设置有下模(8)，上模结构(7)包括有上模主体(9)、外支撑架(10)、包围架(11)、导向架(12)和导向轨座(13)，外支撑架(10)和上模主体(9)的外侧表面固定连接，包围架(11)位于外支撑架(10)外侧下方位置，与上模主体(9)套接固定，且包围架(11)的表面配套相通设置有抽吸管道，该抽吸管道外配套设置负压吸附机构，包围架(11)的底端固定连接有密封罩(14)，导向轨座(13)和导向架(12)顶部固定连接，导向架(12)和包围架(11)外端固定连接，导向轨座(13)的外侧配套设置有导向轨板(15)，导向轨板(15)同时和连接柱(2)内侧固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金避震铸件压铸设备，其特征在于：所述限位块(18)和定位块(19)两者均设置为梯形块体，且限位块(18)和定位块(19)配套设置，定位块(19)固定位于下模(8)的外侧顶部位置，限位块(18)位于定位块(19)下方位置，定位头(20)为丁苯橡胶头，并且横向水平突出设置。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金避震铸件压铸设备，其特征在于：所述包围架(11)整体呈梯形架体，并且上下端均呈开放设置，包围架(11)对上模主体(9)整体外侧呈半包围设置，密封罩(14)沿包围架(11)的前后两侧呈外扩设置，并且为橡胶密封罩。

4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金避震铸件压铸设备，其特征在于：所述外支撑架(10)整体呈梯形架体横向设置，外支撑架(10)外端突出上模主体(9)，同时外支撑架(10)位于包围架(11)上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金避震铸件压铸设备，其特征在于：所述导向架(12)位于包围架(11)的两端并且呈“z”状垂直设置，导向架(12)表面开设供外部抽吸管道插入的开孔。

6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金避震铸件压铸设备，其特征在于：所述导向轨座(13)内侧设置竖向滑动轨道，导向轨板(15)内端和导向轨座(13)滑动连接。

技术总结
本技术涉及压铸技术领域，具体涉及一种镁铝合金避震铸件压铸设备，包括底台、连接柱、横架和顶架，连接柱和底台固定连接，横架和顶架承上下位和连接柱固定套接，横架的表面固定连接有支撑架，顶架的下方固定连接有驱动机构，横架的下方活动设置有上模结构，驱动机构同时和上模结构连接，底台的表面固定设置有下模，上模结构包括有上模主体、外支撑架、包围架、导向架和导向轨座，外支撑架和上模主体的外侧表面固定连接。上模主体的上下运动同步带动导向架和导向轨座同步调节，而导向轨座的同步调节和导向轨板呈滑动状态，通过导向轨板和导向轨座达到保证整个上模主体和对应架体结构的调节稳定性，同时有利于保证上模主体的压铸定位。

技术研发人员：曹树广
受保护的技术使用者：昆山美和机械有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/10