一种齿条淬火机床的制作方法

本技术涉及齿条淬火，具体涉及一种齿条淬火机床。

背景技术：

1、淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

2、发明人在实现本实用新型的过程中发现：

3、中国专利专利号为cn214004727u的实用新型专利中公开了齿条淬火机，该实用新型采用的高频淬火法，只能进行单方向的淬火，后续淬火需要人工进行调节加工方向，无法做到全自动淬火，降低了工作效率，无法满足社会的需求。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种齿条淬火机床，具备多方向调节、全自动淬火等优点，解决了现有的齿条淬火机的高频淬火法，只能进行单方向的淬火，后续淬火需要人工进行调节加工方向，无法做到全自动淬火，降低了工作效率的问题。

2、为此，本实用新型的技术方案为：一种齿条淬火机床，包括加工台，其特征在于：加工台的顶部安装有固定框，固定框内部限位放置有齿条本体，加工台顶部一侧沿固定框长度方向对称设有支撑块，支撑块顶部设置有工作机构，

3、工作机构包括行进箱，行进箱固定于对称的支撑块顶部，行进箱内设有第一螺纹杆，行进箱一侧设有第一电机，第一电机的输出端与第一螺纹杆相连接，第一螺纹杆上螺纹连接有行进块，行进块靠近固定框一侧伸出行进箱、顶面固定有安装板，安装板朝向固定框一侧延伸设有导向板并通过设于底部的加强板加固，安装板远离固定框一侧固定有第二电机，第二电机的输出端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆设于导向板的底面，第二螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块底面向下延伸设有导向杆，导向杆下端安装有高频淬火板，行进箱的顶部设有沿长度方向延伸的限位条，安装板的对应侧设有与限位条滑动配合的限位结构。

4、对上述技术方案的进一步改进在于：固定框内部限位放置有齿条本体，具体结构为，固定框的内宽与齿条的外宽相适应，固定框一侧螺纹连接有伸入固定框内的第三螺纹杆，第三螺纹杆的外端连接有旋钮，第三螺纹杆的内端连接有抵接板；该结构简单实用，操作方便。

5、对上述技术方案的进一步改进在于：安装板的对应侧设有与限位条滑动配合的限位结构，具体结构为，安装板上固定安装有限位块，限位块表面固定有卡块，卡块滑动配合嵌入限位条的内部；目的是保证x轴方向上移动的稳定性。

6、对上述技术方案的进一步改进在于：所述高频淬火板为倒u型结构，倒u型结构的槽内宽尺寸大于齿条本体的齿牙尺寸；从而保证对齿牙两侧进行均匀淬火。

7、对上述技术方案的进一步改进在于：所述安装板及第二螺纹杆的外端超出齿条本体的齿牙远离行进箱一端；避免高频淬火板向下一齿牙移动时形成干涉，保证连续工作、提高效率。

8、有益效果：与现有技术相比，本申请的技术方案通过支撑块的顶部设置有工作机构，通过第一电机旋转带动第一螺纹杆转动，使行进块在第一螺纹杆的表面滑动，从而实现高频淬火板在x轴方向下的调节，且通过第二电机旋转带动第二螺纹杆转动，使滑块在第二螺纹杆的表面滑动，从而实现高频淬火板在y轴方向的调节，解决了现有的齿条淬火机的高频淬火法，只能进行单方向的淬火，后续淬火需要人工进行调节加工方向，降低了工作效率的问题；通过支撑块的顶部设置工作机构，第一电机旋转带动第一螺纹杆转动，将高频淬火板移动至齿条本体的第一齿牙处，第二电机旋转带动第二螺纹杆转动，高频淬火板移动对第一齿牙进行淬火，高频淬火板移动至导向板的顶端处后，通过第一电机旋转带动第一螺纹杆转动，使将高频淬火板移动至齿条本体的第二齿牙处，再启动第二电机，以此往复，从而实现全自动淬火，解决了现有的齿条淬火机的高频淬火法，只能进行单方向的淬火，后续淬火需要人工进行调节加工方向，无法做到全自动淬火，降低了工作效率的问题。

技术特征：

1.一种齿条淬火机床，包括加工台，其特征在于：加工台的顶部安装有固定框，固定框内部限位放置有齿条本体，加工台顶部一侧沿固定框长度方向对称设有支撑块，支撑块顶部设置有工作机构，

2.根据权利要求1所述一种齿条淬火机床，其特征在于：固定框内部限位放置有齿条本体，具体结构为，固定框的内宽与齿条的外宽相适应，固定框一侧螺纹连接有伸入固定框内的第三螺纹杆，第三螺纹杆的外端连接有旋钮，第三螺纹杆的内端连接有抵接板。

3.根据权利要求1或2所述一种齿条淬火机床，其特征在于：安装板的对应侧设有与限位条滑动配合的限位结构，具体结构为，安装板上固定安装有限位块，限位块表面固定有卡块，卡块滑动配合安装在限位条的内部。

4.根据权利要求3所述一种齿条淬火机床，其特征在于：所述高频淬火板为倒u型结构，倒u型结构的槽内宽尺寸大于齿条本体的齿牙尺寸。

5.根据权利要求1或2或4所述一种齿条淬火机床，其特征在于：所述安装板及第二螺纹杆的外端超出齿条本体的齿牙远离行进箱一端。

技术总结
本技术公开了一种齿条淬火机床，包括加工台，加工台顶部固定安装有固定框，固定框的内部限位安装有齿条本体，加工台的顶部沿齿条本体长度方向设有支撑块，支撑块的顶部设有可沿X轴和Y轴方向移动的工作机构，工作机构上具有高频淬火板。本技术通过支撑块的顶部设置工作机构，通过第一电机旋转带动第一螺纹杆转动，使行进块在第一螺纹杆的表面滑动，实现高频淬火板在X轴方向下的调节，且通过第二电机旋转带动第二螺纹杆转动，使滑块在第二螺纹杆的表面滑动，实现高频淬火板在Y轴方向下的调节，解决了现有的齿条淬火机的高频淬火法，只能进行单方向的淬火，后续淬火需要人工进行调节加工方向，降低了工作效率的问题。

技术研发人员：余祥云,余小强,张炎
受保护的技术使用者：十堰深思科技有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/29