一种杆端轴承加工装置的制作方法

本技术涉及杆端轴承加工的，尤其是涉及一种杆端轴承加工装置。

背景技术：

1、杆端轴承是一种安装在机械设备的轴端上的轴承。它通常用于支撑和定位旋转轴，并允许轴在运行过程中承受径向和轴向载荷。杆端轴承在许多应用中起到关键的作用，例如机械设备的传动系统、转子的支承系统等。

2、在杆端轴承生产加工的过程中，对杆端轴承的表面进行抛光加工是必不可少的一道工序，如果抛光不到位，摩擦系数会偏大，影响到整个轴承的产品质量。采用现有的加工装置对杆端轴承加工，不便于对杆端轴承进行定位，杆端轴承在抛光的过程中容易出现偏移，影响轴承抛光的效果，有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种杆端轴承加工装置，为了提高杆端轴承定位的效果。

2、本技术提供的一种杆端轴承加工装置采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台转动连接有第一转盘，所述第一转盘设置有用于与杆端轴承的螺纹杆端螺纹配合的螺纹槽，所述加工台连接有用于驱动所述第一转盘转动的驱动组件，所述加工台连接有用于抛光杆端轴承的抛光组件。

3、通过采用上述技术方案，杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽对齐，将杆端轴承朝靠近螺纹槽的方向移动，当杆端轴承与第一转盘抵接时，转动杆端轴承,杆端轴承的螺纹杆端逐渐转入螺纹槽内，直至杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽的底壁抵接，停止转动杆端轴承，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果。驱动组件驱动第一转盘绕着自身的轴心线转动，即杆端轴承绕着自身的轴心线转动，便于抛光组件对杆端轴承的外周面进行抛光。

4、可选的，所述加工台还转动连接有第二转盘，所述第二转盘设置有用于定位杆端轴承的定位组件，所述驱动组件能够同时驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动。

5、通过采用上述技术方案，定位组件对杆端轴承远离螺纹杆端的一端进行定位，便于对杆端轴承未抛光的部分进行抛光。驱动组件同时驱动第一转盘和第二转盘转动，分别位于第一转盘和第二转盘上的杆端轴承被相应的抛光组件抛光，提高杆端轴承的抛光效率。

6、可选的，驱动组件包括固定连接在所述第一转盘上的第一从动锥齿轮、固定连接在所述第二转盘上的第二从动锥齿轮、转动连接在所述加工台上的主动锥齿轮和两个连接杆、用于驱动所述主动锥齿轮转动的第一驱动件，所述连接杆的两端分别固定连接有第一连接锥齿轮和第二连接锥齿轮，其中一个所述第一连接锥齿轮与所述第一从动锥齿轮啮合，另一个所述第一连接锥齿轮与所述第二从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮与所述第二连接锥齿轮啮合，所述第一驱动件连接在所述加工台上。

7、通过采用上述技术方案，当需要第一转盘和第二转盘同时转动时，打开第一驱动件，第一驱动件驱动主动锥齿轮绕着自身的轴心线转动，主动锥齿轮带动第二连接锥齿轮转动，即带动连接杆和第一连接锥齿轮转动，两个第一连接锥齿轮分别带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，从而实现第一转盘和第二转盘同时转动。

8、可选的，所述定位组件包括至少两个滑移连接在所述第二转盘上的定位板和用于驱动所述定位板朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移的第二驱动件，所述第二驱动件连接在所述第二转盘上，所述定位板固定连接有用于与杆端轴承的通孔配合的定位柱。

9、通过采用上述技术方案，当杆端轴承的通孔与定位柱对齐时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动定位板朝靠近杆端轴承的方向滑移，定位柱逐渐卡入通孔，直至定位板与杆端轴承的外表面抵接，杆端轴承被两个定位板夹紧，此时，定位柱的外表面与通孔的内壁贴合，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果，便于抛光组件对杆端轴承进行抛光。

10、可选的，所述加工台设置有用于与所述第一转盘转动配合的容纳腔，所述第一转盘连接有用于限制所述第一转盘脱离所述容纳腔的限位结构。

11、通过采用上述技术方案，第一转盘在容纳腔内转动，节约了空间；当第一转盘转动时，第一转盘绕着容纳腔的轴心线转动，第一转盘与容纳腔的转动配合，对第一转盘的转动起到导向和限位的作用，从而提高第一转盘转动稳定性，即提高杆端轴承转动的稳定性。

12、可选的，所述限位结构包括固定连接在所述第一转盘上的限位环，所述加工台设置有用于与所述限位环转动配合的转动槽，所述转动槽与所述容纳腔连通。

13、通过采用上述技术方案，当第一转盘转动时，限位环沿着转动槽转动，限位环与转动槽的转动配合，对第一转盘的转动起到导向和限位的作用，从而提高第一转盘转动的稳定性，防止第一转盘在转动的过程中脱离容纳腔的情况发生。

14、可选的，所述加工台固定连接有支架，所述支架滑移连接有连接板，所述支架连接有用于驱动所述连接板朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移的第三驱动件，所述连接板滑移连接有载板，所述连接板连接有用于驱动所述载板朝靠近或远离所述加工台的方向滑移的第四驱动件，所述抛光组件连接在所述载板上。

15、通过采用上述技术方案，当需要调节抛光组件到杆端轴承之间的距离时，打开第三驱动件，第三驱动件驱动连接板朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移，即抛光组件朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移，调节抛光组件到杆端轴承之间的距离，提高抛光组件对杆端轴承抛光的效果。第四驱动件驱动抛光组件竖直方向的滑移，增加抛光组件对杆端轴承的抛光面积，提高杆端轴承被抛光的效率。

16、可选的，所述载板滑移连接有让位板，所述载板设置有用于与所述让位板滑移配合的滑道，所述让位板连接有用于限制所述让位板脱离所述滑道的导向结构，所述让位板与所述载板通过弹性件连接，所述抛光组件连接在所述让位板上。

17、通过采用上述技术方案，由于杆端轴承是不规则的形状，第四驱动件驱动抛光组件移动时会与杆端轴承产生干涉，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，让位板朝远离杆端轴承的方向滑移，即抛光组件朝远离杆端轴承的方向滑移，弹性件迫使件抛光组始终与杆端轴承贴合，从而便于对杆端轴承抛光。

18、可选的，所述抛光组件包括转动连接在所述让位板上的抛光盘和用于驱动所述抛光盘转动的第五驱动件，所述第五驱动件连接在所述让位板上。

19、通过采用上述技术方案，当需要对杆端轴承抛光时，抛光盘与杆端轴承贴合，打开第五驱动件，第五驱动件驱动抛光盘绕着自身的轴心线转动，驱动组件驱动杆端轴承转动，从而便于抛光盘对杆端轴承抛光。

20、可选的，所述导向结构包括固定连接在所述让位板上的导向块，所述载板设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽，所述导向槽与所述滑道连通，所述弹性件的一端与所述导向块连接，另一端与所述导向槽的一侧内壁连接。

21、通过采用上述技术方案，当让位板滑移时，导向块沿着导向槽滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对让位板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高让位板滑移的稳定性，从而防止让位板在滑移的过程中脱离滑道的情况发生。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽对齐，将杆端轴承朝靠近螺纹槽的方向移动，当杆端轴承与第一转盘抵接时，转动杆端轴承,杆端轴承的螺纹杆端逐渐转入螺纹槽内，直至杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽的底壁抵接，停止转动杆端轴承，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果。驱动组件驱动第一转盘绕着自身的轴心线转动，即杆端轴承绕着自身的轴心线转动，便于抛光组件对杆端轴承的外周面进行抛光。