一种金属铸件打磨装置的制作方法

本技术涉及金属加工的领域，尤其是一种金属铸件打磨装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当铸造定型完成后，铸件边缘会产生毛边，需要进行打磨后才能进行下一步加工。

2、目前，公开号为cn216577112u，公开日为2022年05月04日的中国专利申请提出了一种金属铸件打磨装置，包括：主体、驱动电机、物料和夹持装置，主体的内壁滑动连接有驱动电机，驱动电机呈竖直设置，主体的表面放置有物料，夹持装置设置在主体的表面上，夹持装置包括操作台，操作台与主体的表面固定连接，操作台的表面呈圆角，物料与操作台的表面卡接，主体的表面固定连接有支撑板，支撑板的表面呈圆角，支撑板呈水平设置。本实用新型，通过设置夹持装置，有效的将打磨装置进行卸料，降低打磨装置在卸料时的难度，提高使用者的工作效率，便于打磨设备的正常使用。

3、针对上述相关技术，发明人认为，在铸件进行打磨前，由于不同铸件尺寸型号不同，产生毛边和需要打磨的位置可能不同，导致在固定铸件的具体位置后进行打磨不方便进行调整，导致打磨效果不够好。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属铸件打磨装置。

2、本实用新型提供一种金属铸件打磨装置，采用如下的技术方案：

3、一种金属铸件打磨装置，包括工作台和打磨机构，所述打磨机构包括输送辊、控制面板和打磨组件，所述输送辊设置有数个，所有输送辊均布转动安装在工作台上，所述控制面板安装在工作台上，所述打磨机构接入控制面板，所述打磨组件包括支撑台、打磨台、打磨电机和打磨盘，所述支撑台设置有两个，所述支撑台成对称设置在工作台两端，每个所述支撑台上通过滑块和滑槽的方式滑动设置有打磨台，每个所述打磨台上设置有打磨电机，每个所述打磨电机的输出端上安装有打磨盘。

4、通过采用上述技术方案，在需要对刚铸型完成的铸件进行打磨时，工作人员将铸件放置在工作台上输送辊上，然后将需要打磨的一端的铸件端面与打磨盘抵接，然后通过操作控制面板使打磨电机转动，使打磨盘对铸件表面进行打磨处理，然后在需要对铸件整体进行打磨时通过推动打磨台，使打磨台在支撑台上移动，使打磨盘对铸件整体进行变移动边打磨，实现了快速定位，同时提高了打磨效果和效率，节省了来回调整铸件位置的步骤和时间，使打磨过程更加方便简单。

5、可选的，所述打磨组件还包括调节台、调节电机、丝杆和调节板，每个所述打磨台上安装有调节台，每个所述调节台上滑动设置有调节板，每个所述调节台上端安装有调节电机，每个所述调节电机的输出端安装有丝杆，每个所述调节板与丝杆螺纹连接，所述打磨电机安装在调节板上。

6、通过采用上述技术方案，在需要调整打磨过程中的高度时，通过控制调节电机驱动丝杆，使调节板上下移动，实现对打磨位置的调整进一步提高了打磨效果。

7、可选的，所述打磨组件还包括打磨模具，每个所述打磨盘上安装有打磨模具。

8、通过采用上述技术方案，通过安装打磨模具实现了在应对不同型号的铸件时，工作人员能够通过更换模具实现更加精准的打磨，同时也可以利用模具与打磨盘之间的夹角对铸件的边角进行对应打磨，进一步提高了打磨效果。

9、可选的，所述打磨机构还包括移动组件，所述移动组件包括移动丝杆、布置板和移动电机，所述布置板设置有数个，所有布置板均成对称安装在支撑台的两端，所述移动丝杆转动安装在布置板上，所述移动电机安装在布置板上，所述移动电机的输出端与移动丝杆传动连接，所述打磨台底端与移动丝杆螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置移动组件实现了能够对打磨台进行及时的移动调节，减轻了工作人员去手动仅移动操作的过程，减轻了劳动负担同时，提高了打磨效果。

11、可选的，所述移动组件还包括距离传感器，所述距离传感器设置有数个，所述距离传感器成对称安装在布置台上。

12、通过采用上述技术方案，通过距离传感器实现了对打磨台的移动距离进行实时调控，能够更加准确的规划打磨的范围和进程，进一步提高了打磨效果和效率。

13、可选的，所述打磨机构还包括收集箱，所述收集箱安装在工作台底端，所述工作台的两端侧边成弧形设置，所述支撑台靠近工作台的一端成弧形设置。

14、通过采用上述技术方案，通过设置收集箱实现了能够对打磨过程中产生的灰烬进行收集，同时灰烬能够通过输送辊之间的缝隙落进收集箱内，以及成弧形设置的工作台上端和支撑台侧边，均能使灰烬尽快的落进收集箱中，进而实现了对灰烬的收集，提高了清理效果。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.使打磨盘对铸件整体进行变移动边打磨，实现了快速定位，同时提高了打磨效果和效率，节省了来回调整铸件位置的步骤和时间，使打磨过程更加方便简单。

17、2.实现对打磨位置的调整进一步提高了打磨效果。

18、3.工作人员能够通过更换模具实现更加精准的打磨，同时也可以利用模具与打磨盘之间的夹角对铸件的边角进行对应打磨，进一步提高了打磨效果。

19、4.通过距离传感器实现了对打磨台的移动距离进行实时调控，能够更加准确的规划打磨的范围和进程，进一步提高了打磨效果和效率。

20、5.使灰烬尽快的落进收集箱中，进而实现了对灰烬的收集，提高了清理效果。

技术特征：

1.一种金属铸件打磨装置，其特征在于：包括工作台(100)和打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括输送辊(201)、控制面板(202)和打磨组件(210)，所述输送辊(201)设置有数个，所有输送辊(201)均布转动安装在工作台(100)上，所述控制面板(202)安装在工作台(100)上，所述打磨机构(200)接入控制面板(202)，所述打磨组件(210)包括支撑台(211)、打磨台(212)、打磨电机(213)和打磨盘(214)，所述支撑台(211)设置有两个，所述支撑台(211)成对称设置在工作台(100)两端，每个所述支撑台(211)上通过滑块和滑槽的方式滑动设置有打磨台(212)，每个所述打磨台(212)上设置有打磨电机(213)，每个所述打磨电机(213)的输出端上安装有打磨盘(214)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(210)还包括调节台(215)、调节电机(216)、丝杆(217)和调节板(218)，每个所述打磨台(212)上安装有调节台(215)，每个所述调节台(215)上滑动设置有调节板(218)，每个所述调节台(215)上端安装有调节电机(216)，每个所述调节电机(216)的输出端安装有丝杆(217)，每个所述调节板(218)与丝杆(217)螺纹连接，所述打磨电机(213)安装在调节板(218)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述磨组件还包括打磨模具(219)，每个所述打磨盘(214)上安装有打磨模具(219)。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(200)还包括移动组件(220)，所述移动组件(220)包括移动丝杆(221)、布置板(222)和移动电机(224)，所述布置板(222)设置有数个，所有布置板(222)均成对称安装在支撑台(211)的两端，所述移动丝杆(221)转动安装在布置板(222)上，所述移动电机(224)安装在布置板(222)上，所述移动电机(224)的输出端与移动丝杆(221)传动连接，所述打磨台(212)底端与移动丝杆(221)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述移动组件(220)还包括距离传感器(223)，所述距离传感器(223)设置有数个，所述距离传感器(223)成对称安装在布置台上。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(200)还包括收集箱(203)，所述收集箱(203)安装在工作台(100)底端，所述工作台(100)的两端侧边成弧形设置，所述支撑台(211)靠近工作台(100)的一端成弧形设置。

技术总结
本技术涉及一种金属铸件打磨装置，涉及金属加工的领域，其包括工作台和打磨机构，打磨机构包括输送辊、控制面板和打磨组件，输送辊设置有数个，输送辊均布转动安装在工作台上，控制面板安装在工作台上，打磨机构接入控制面板，打磨组件包括支撑台、打磨台、打磨电机和打磨盘，支撑台设置有两个，支撑台成对称设置在工作台两端，支撑台上通过滑块和滑槽的方式滑动设置有打磨台，打磨台上设置有打磨电机，打磨电机的输出端上安装有打磨盘。本技术实现了快速定位，同时提高了打磨效果和效率，节省了来回调整铸件位置的步骤和时间，使打磨过程更加方便简单。

技术研发人员：张耀军
受保护的技术使用者：烟台吉佰士工业技术有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/22