一种门窗铝型材加工用切口打磨装置的制作方法

本技术涉及门窗加工，具体涉及一种门窗铝型材加工用切口打磨装置。

背景技术：

1、铝合金门框包括有金属外边框，其金属外边框通常是由三或四根柱状金属经过焊接而成，其柱状金属的切口需要进行打磨，以避免柱状金属的切口在焊接过程中产生缝隙，但是铝合门窗的外边框的切口材料并不是全是整齐的切口，一些特殊外边框的在剪切过程中呈斜切口，其斜切口具有一定的角度，在两个金属外边框材料的斜切口进行组合过程中呈直角结构，但是现有门窗材料的切口进行打磨过程中难以控制其打磨的角度，容易导致铝合金门窗材料的切口对接处产生偏差，影响铝合金材料的安装效果，因此我们提出了一种门窗铝型材加工用切口打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括加工台与方管定位轨道，所述方管定位轨道设于加工台的顶部，所述加工台的顶部外壁开有第一定位孔，所述加工台的顶部外壁以第一定位孔为中点开有弧形滑槽，所述方管定位轨道的底部一端开有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的内壁通过插销活动连接，所述方管定位轨道的底部外壁固定设有弧形滑块，所述弧形滑块的两侧外壁与弧形滑槽的内壁滑动连接，所述弧形滑块的顶部两端固定设有定位块，所述定位块的顶部两侧开有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁螺接有紧固螺栓，所述加工台的顶部外壁开有等距离分布的角度线槽，所述角度线槽的分布弧度与弧形滑槽的弧度相匹配，所述方管定位轨道的一端外壁固定设有指针。

3、优选的，所述方管定位轨道远离指针的一端通过开口固定设有定位套管，所述定位套管的内壁固定设有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出轴通过连轴器固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外壁固定设有推块，所述伸缩杆与推块位于方管定位轨道的内部，通过第一气动推杆的输出伸缩，便于带动伸缩杆与推块在方管定位轨道的内壁进行移动，从而推动方管定位轨道内的材料。

4、优选的，所述加工台的两侧外壁通过支架固定设有定位板，所述定位板的两端面向方管定位轨道外壁的一端固定设有第二气动推杆，所述方管定位轨道的两侧外壁开有导向孔，所述第二气动推杆的输出轴与导向孔的内壁滑动连接。

5、优选的，所述方管定位轨道的两侧内壁设有夹板，两个所述第二气动推杆的输出端通过连轴器与夹板的侧壁固定连接，通过控制两个定位板一端的第二气动推杆输出轴长度，第二气动推杆带动两个夹板在方管定位轨道内壁的位置，控制两个夹板相邻的距离。

6、优选的，所述加工台顶部通过开孔使用转轴活动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的外壁套接有打磨带。

7、优选的，所述加工台的底部外壁固定设有电机固定罩，所述电机固定罩的内壁固定设有竖直向上的电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器与转动辊的转轴固定连接，通过电动机的输出轴带动转动辊旋转，两个转动辊带动打磨带高速旋转。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、通过弧形滑块能够在弧形滑槽的内壁滑动，第二定位孔与第一定位孔通过插销活动连接，手动推动方管定位轨道在加工台的顶部旋转调整角度，通过指针指向角度线槽到达指定的角度后，将紧固螺栓拧紧，通过第一气动推杆的输出轴带动伸缩杆经过推块推动方管定位轨道内的金属材料，使金属材料的切口的一端移向打磨带的外壁上进行打磨，能够控制金属材料切口的打磨角度，使金属材料的切口部位对接后呈垂直结构，有利于提高金属门窗的加工质量。

技术特征：

1.一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括加工台(1)与方管定位轨道(4)，所述方管定位轨道(4)设于加工台(1)的顶部，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外壁开有第一定位孔(2)，所述加工台(1)的顶部外壁以第一定位孔(2)为中点开有弧形滑槽(3)，所述方管定位轨道(4)的底部一端开有第二定位孔(5)，所述第一定位孔(2)与第二定位孔(5)的内壁通过插销活动连接，所述方管定位轨道(4)的底部外壁固定设有弧形滑块(6)，所述弧形滑块(6)的两侧外壁与弧形滑槽(3)的内壁滑动连接，所述弧形滑块(6)的顶部两端固定设有定位块(7)，所述定位块(7)的顶部两侧开有内螺纹孔(8)，所述内螺纹孔(8)的内壁螺接有紧固螺栓(9)，所述加工台(1)的顶部外壁开有等距离分布的角度线槽(18)，所述角度线槽(18)的分布弧度与弧形滑槽(3)的弧度相匹配，所述方管定位轨道(4)的一端外壁固定设有指针(19)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述方管定位轨道(4)远离指针(19)的一端通过开口固定设有定位套管(10)，所述定位套管(10)的内壁固定设有第一气动推杆(11)，所述第一气动推杆(11)的输出轴通过连轴器固定设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端外壁固定设有推块(13)，所述伸缩杆(12)与推块(13)位于方管定位轨道(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的两侧外壁通过支架固定设有定位板(15)，所述定位板(15)的两端面向方管定位轨道(4)外壁的一端固定设有第二气动推杆(16)，所述方管定位轨道(4)的两侧外壁开有导向孔(17)，所述第二气动推杆(16)的输出轴与导向孔(17)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述方管定位轨道(4)的两侧内壁设有夹板(14)，两个所述第二气动推杆(16)的输出端通过连轴器与夹板(14)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部通过开孔使用转轴活动连接有两个转动辊(20)，两个所述转动辊(20)的外壁套接有打磨带(21)。

6.根据权利要求5所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部外壁固定设有电机固定罩(22)，所述电机固定罩(22)的内壁固定设有竖直向上的电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器与转动辊(20)的转轴固定连接。

技术总结
本技术公开了一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括加工台与方管定位轨道，所述方管定位轨道设于加工台的顶部，所述加工台的顶部外壁开有第一定位孔，所述加工台的顶部外壁以第一定位孔为中点开有弧形滑槽，所述方管定位轨道的底部一端开有第二定位孔。本技术通过弧形滑块能够在弧形滑槽的内壁滑动，第二定位孔与第一定位孔通过插销活动连接，手动推动方管定位轨道在加工台的顶部旋转调整角度，通过指针指向角度线槽到达指定的角度后，将紧固螺栓拧紧，通过第一气动推杆的输出轴带动伸缩杆经过推块推动方管定位轨道内的金属材料，使金属材料的切口的一端移向打磨带的外壁上进行打磨，能够控制金属材料切口的打磨角度。

技术研发人员：刘刚强,张录占,黄贵东
受保护的技术使用者：荣盛家居有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/4/29