本技术涉及链式退火装置，具体为一种链式退火装置。
背景技术：
1、退火炉是材料加热处理的设备，是利用加热和冷却的过程来改变材料的物理性质，退火炉通常由加热区、保温区和冷却区组成，可以根据需要进行调节，以达到理想的退火效果，退火炉的加热区以改变材料的组织结构和性质，保温区是为了保证加热温度的稳定性和均匀性，冷却区则是为了使材料缓慢冷却，以达到均匀的组织结构和性质；
2、例如公告号为cn214032620u的中国授权专利(链式退火装置)：由前到后包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区均包括机架和设于所述机架上用于传送管材的传送装置，所述传送装置包括驱动机和传送带，管材在传送时位于所述传送带上且与所述传送带保持相对静止，所述进料传动区侧部还设有用于堆放管材的副料架，所述出料传动区侧部还设有管材洗涤包装设备，用于处理完成退火的管材，将管材进行清洗、包装，整个过程可以自动化运行，减少人力投入，提高了生产效率。
3、但是，上述现有技术中的退火装置在使用时其加热区的加热装置在加热时容易出现加热不均匀的情况，从而影响退火质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种链式退火装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种链式退火装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的退火装置在使用时其加热区的加热装置在加热时容易出现加热不均匀的情况，从而影响退火质量的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式退火装置，包括支撑台和退火装置，所述支撑台的的上表面设置有退火装置，所述支撑台的前端面设置有控制台，所述支撑台上设置有输送台；
3、还包括：
4、加热仓，其设置在所述输送台的上方，所述加热仓的一侧设置有保温仓，所述保温仓的一侧设置有冷却仓，所述加热仓的顶部设置有加热器，所述保温仓的顶部设置有气缸，所述冷却仓的顶部设置有降温机构；
5、加热罩，其设置在所述加热仓的内部，所述保温仓的内部安装有保温罩，所述加热罩的顶部安装有加热管。
6、优选的，所述输送台的内部安装有输送辊，所述输送台的一侧端面设置有进料台，所述输送台的另一侧端面设置有出料台，所述进料台和出料台的底部均设置有斜撑板。
7、优选的，所述输送台的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有万向轮，且所述万向轮安装有四个。
8、优选的，所述加热仓、保温仓和冷却仓的两侧端面均设置有升降门，所述升降门的顶部安装有控制器。
9、优选的，所述加热罩和保温罩下表面的两侧均设置有收纳架。
10、优选的，所述收纳架下表面的内部均安装有升降边。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过在加热仓和保温仓的内部分别设置加热罩和保温罩，加热罩上设置了加热管，进行加热操作时，利用加热罩上的加热管对物件进行加热操作，同时加热罩两侧的升降边下降进行密封操作，保证加热的温度，同时保温罩在进行保温时，也可利用升降边进行保温，升降边利用保温材料，以确保减少热量的流失，解决了现有技术中的退火装置在使用时其加热区的加热装置在加热时容易出现加热不均匀的情况，从而影响退火质量的问题。
13、2、通过在支撑台上设置输送台，加热仓、保温仓和冷却仓设置在输送台上，利用输送辊进行输送时，可以保证加工的速率，在进行下一操作的同时下一件物料也会一并进入上一操作流程中，确保退火的效率。
1.一种链式退火装置，包括支撑台(1)和退火装置(2)，所述支撑台(1)的上表面设置有退火装置(2)，所述支撑台(1)的前端面设置有控制台(3)，所述支撑台(1)上设置有输送台(6)；
2.根据权利要求1所述的一种链式退火装置，其特征在于：所述输送台(6)的内部安装有输送辊(7)，所述输送台(6)的一侧端面设置有进料台(8)，所述输送台(6)的另一侧端面设置有出料台(9)，所述进料台(8)和出料台(9)的底部均设置有斜撑板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种链式退火装置，其特征在于：所述输送台(6)的底部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部安装有万向轮(5)，且所述万向轮(5)安装有四个。
4.根据权利要求1所述的一种链式退火装置，其特征在于：所述加热仓(11)、保温仓(12)和冷却仓(13)的两侧端面均设置有升降门(14)，所述升降门(14)的顶部安装有控制器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种链式退火装置，其特征在于：所述加热罩(19)和保温罩(23)下表面的两侧均设置有收纳架(21)。
6.根据权利要求5所述的一种链式退火装置，其特征在于：所述收纳架(21)下表面的内部均安装有升降边(22)。