一种铸锭自动清洗装置的制作方法

本技术涉及自动清洗装置，具体涉及一种铸锭自动清洗装置。

背景技术：

1、钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。

2、而在现阶段，在一些特殊行业中，如制作航空蒙皮用包覆材、热传导用钳焊材时，所用铸锭在锯铣后还需进行表面清洁，去除铣面油污与灰尘，以保证后面加工工序的顺利进行，确保最终产品的质量。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有的铸锭自动清洗装置，在使用过程中，多为人工手动对铸锭进行清洗，而人工操作方法清洗不仅劳动强度大，同时效率也不高，降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种铸锭自动清洗装置，包括主体，所述主体的前端设有机架，所述主体的右端安装有酸洗池箱，所述机架的上端中间固定安装有水洗池箱，所述机架的上端外部固定安装有支架，所述支架的右端安装有提升组件，所述机架的中间安装有清洗机构，所述支架的上端两侧固定安装有水箱，所述机架的内侧顶部两端固定安装有喷洗头，所述水洗池箱的外部左端固定连接有红外线位置感应器，所述提升组件包括连接板，所述连接板的左端与支架的右端固定连接，所述连接板的下端安装有提升气缸，所述提升气缸的输出轴固定连接有提升篮，所述提升气缸的中部开设有放置槽，所述清洗机构包括电机，所述电机的下端与支架的外部顶端中间固定连接，所述电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的底端安装有安装板，所述安装板的下端设有若干个清理毛刷。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述提升气缸的顶端与连接板的下端固定连接。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述提升篮中的放置槽为前进后出。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的前端穿过支架的上端中部与电机的输出端固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的底端与安装板的上端固定连接，多组所述转动杆的长度不一，进而方便全面清洗铸锭。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述酸洗池箱的内部设有斜面的酸洗斜坡，所述水洗池箱的内部设有斜面的水洗斜坡，所述喷洗头的后端穿过支架与水箱的下端相连通。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述红外线位置感应器由红外线位置感应开关和继电器连接制成，所述红外线位置感应器与提升气缸电性连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种铸锭自动清洗装置，通过电机、转动杆、安装板、清理毛刷的共同作用下，改进后的清洗装置可全自动的对铸锭进行清洗，从而减轻了人工的劳动强度大，同时也提高了效率，通过电机安装在支架的上端中间，在使用时，可将一个待清洗的铸锭放入酸洗池箱中，并在酸洗斜坡的作用下，向左侧滚动，并滚进提升篮中的放置槽内，使得铸锭完成酸洗，同时启动提升气缸，提升气缸将提升篮的铸锭提升至水洗池箱的右端，同时放置槽中的酸液则落回酸洗池箱中，而铸锭则在水洗池箱中的水洗斜坡的作用下，继续滚动，同时可打开喷洗头和电机，喷洗头可将水箱中的水向水洗池箱中进行喷洒，而电机可带动转动杆转动，转动杆通过安装板带动清理毛刷转动，而水洗斜坡上的铸锭进行了喷洒冲淋并且通过清理毛刷进行刷洗后，最后从水洗池箱的左端出去，而设有的红外线位置感应器感应到铸锭从水洗池箱出去后，可发送信号给提升气缸，使得提升气缸下降至初始位置并接进下一个待清洗的铸锭进行清洗，从而可进行循环操作，完成了自动清洗的功效，极大的提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种铸锭自动清洗装置，包括主体（1），所述主体（1）的前端设有机架（2），其特征在于：所述主体（1）的右端安装有酸洗池箱（3），所述机架（2）的上端中间固定安装有水洗池箱（4），所述机架（2）的上端外部固定安装有支架（5），所述支架（5）的右端安装有提升组件（6），所述机架（2）的中间安装有清洗机构（7），所述支架（5）的上端两侧固定安装有水箱（8），所述机架（2）的内侧顶部两端固定安装有喷洗头（9），所述水洗池箱（4）的外部左端固定连接有红外线位置感应器（10）；

2.根据权利要求1所述的一种铸锭自动清洗装置，其特征在于：所述提升气缸（62）的顶端与连接板（61）的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭自动清洗装置，其特征在于：所述提升篮（63）中的放置槽（64）为前进后出。

4.根据权利要求1所述的一种铸锭自动清洗装置，其特征在于：所述转动杆（72）的前端穿过支架（5）的上端中部与电机（71）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭自动清洗装置，其特征在于：所述转动杆（72）的底端与安装板（73）的上端固定连接，多组所述转动杆（72）的长度不一，进而方便全面清洗铸锭。

6.根据权利要求1所述的一种铸锭自动清洗装置，其特征在于：所述酸洗池箱（3）的内部设有斜面的酸洗斜坡，所述水洗池箱（4）的内部设有斜面的水洗斜坡，所述喷洗头（9）的后端穿过支架（5）与水箱（8）的下端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种铸锭自动清洗装置，其特征在于：所述红外线位置感应器（10）由红外线位置感应开关和继电器连接制成，所述红外线位置感应器（10）与提升气缸（62）电性连接。

技术总结
本技术公开了一种铸锭自动清洗装置，涉及自动清洗装置技术领域，包括主体，所述主体的前端设有机架，所述主体的右端安装有酸洗池箱，所述机架的上端中间固定安装有水洗池箱，所述机架的上端外部固定安装有支架，所述支架的右端安装有提升组件，所述机架的中间安装有清洗机构，所述支架的上端两侧固定安装有水箱，所述机架的内侧顶部两端固定安装有喷洗头。本技术在使用时，可将一个待清洗的铸锭放入酸洗池箱中，并在酸洗斜坡的作用下，向左侧滚动，并滚进提升篮中的放置槽内，使得铸锭完成酸洗，同时启动提升气缸，提升气缸将提升篮的铸锭提升至水洗池箱的右端，同时放置槽中的酸液则落回酸洗池箱中。

技术研发人员：刘羿昊
受保护的技术使用者：无锡金吉佰利金属材料有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/12