本发明涉及金属冶炼领域,具体涉及一种红土镍矿湿法冶炼沉淀系统。
背景技术:
1、红土镍矿湿法冶炼工艺流程可以处理低品位的红土镍矿,一般为红土镍矿的褐铁矿层和过渡层。
2、在红土镍矿湿法冶炼的过程中,往往会采用改变溶液的酸碱性,从而使得溶液中的金属离子反应沉淀,从而起到去除溶液中金属离子的作用,现有的湿法冶炼沉淀系统可参见申请号为cn201711120629.x的专利,其由顺次串联的若干反应器和浓密机构成。将溶液和中和剂(碱液)混合均匀后加入反应器,经过反应器后流入浓密机内浓密,浓密得到含铁沉淀。但反应器中也会产生部分沉淀,积累在底部,不能流入下一设备中,导致需要频繁的进行人工清理。
3、因此,如何避免沉底积聚在反应器的底部是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述技术不足,提出一种红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,解决现有技术中如何避免沉底积聚在反应器的底部的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本发明的技术方案包括一种红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其包括:
3、反应罐,其内具有容置腔;
4、进料组件,其包括第一导入管和第二导入管,所述第二导入管连通所述第一导入管,所述第一导入管连通所述容置腔;
5、导出组件,其包括提料管和导气管,所述提料管一端连通所述容置腔的底部,所述导气管延伸进所述提料管内液面之下并向所述提料管内通气,以使所述提料管内的液面升高,使所述提料管内的物质从所述提料管的端口导出。
6、优选地,所述进料组件还包括第三导入管,所述第三导入管连通所述提料管。
7、优选地,所述第三导入管连通所述提料管靠近所述容置腔的一端。
8、优选地,所述第二导入管部分延伸进所述第一导入管。
9、优选地,所述第一导入管内物料的流动方向和所述第二导入管内物料的流动方向之间的夹角为锐角。
10、优选地,所述提料管包括主管和副管,所述主管竖直设置并延伸进所述容置腔,所述导气管延伸进所述主管,所述副管一端连通所述主管,且所述副管另一端倾斜向下。
11、优选地,所述副管上装设有截止阀,所述截止阀操控所述副管通断。
12、优选地,所述导气管上装设有调节阀,所述调节阀操控所述导气管开度。
13、优选地,所述红土镍矿湿法冶炼沉淀系统还包括搅拌组件,所述搅拌组件包括叶片、转轴和驱动件,所述转轴可转动的安装于所述容置腔内,所述叶片安装于所述转轴,所述驱动件传动连接所述转轴,以带动所述转轴转动。
14、优选地,所述驱动件包括电机,所述电机直连所述转轴。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果包括:首先将金属离子溶液通过第一导入管导入容置腔,并将中和剂通过第二导入管导入第一导入管。使得中和剂和金属离子溶液相互混合后一同进入容置腔,由于金属离子溶液和中和剂混合之后ph升高,金属离子会生成氢氧化物而沉淀,沉淀物会聚集在容置腔的底部。利用导气管向提料管内通气,由于提料管内固液混合物中夹带气泡,会使得提料管内物质整体的密度小于容置腔内的物质整体的密度较高。在大气压强的作用下会使得提料管内的液面升高,并最终使得容置腔底部的固液混合物通过提料管导出。利用本发明所提供的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,可以直接导出容置腔底部的沉淀物,避免了频繁的人工清理容置腔内的残留物,大幅延长了人工清理反应罐的周期。
1.一种红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述进料组件还包括第三导入管,所述第三导入管连通所述提料管。
3.根据权利要求2所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述第三导入管连通所述提料管靠近所述容置腔的一端。
4.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述第二导入管部分延伸进所述第一导入管。
5.根据权利要求4所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述第一导入管内物料的流动方向和所述第二导入管内物料的流动方向之间的夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述提料管包括主管和副管,所述主管竖直设置并延伸进所述容置腔,所述导气管延伸进所述主管,所述副管一端连通所述主管,且所述副管另一端倾斜向下。
7.根据权利要求6所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述副管上装设有截止阀,所述截止阀操控所述副管通断。
8.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述导气管上装设有调节阀,所述调节阀操控所述导气管开度。
9.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述红土镍矿湿法冶炼沉淀系统还包括搅拌组件,所述搅拌组件包括叶片、转轴和驱动件,所述转轴可转动的安装于所述容置腔内,所述叶片安装于所述转轴,所述驱动件传动连接所述转轴,以带动所述转轴转动。
10.根据权利要求9所述的红土镍矿湿法冶炼沉淀系统,其特征在于,所述驱动件包括电机,所述电机直连所述转轴。