一种红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统的制作方法

本发明涉及ccd逆流洗涤，尤其涉及一种红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统。

背景技术：

1、在红土镍矿湿法冶金生产中，会经过配矿、洗矿、选矿、加压或氧压浸出、循环浸出与中和、逆流洗涤、多段除铁铝铬等步骤，ccd逆流洗涤采用清水或工业回水将液固分离过程所得残渣中的附液洗出的过程，是回收渣相的一个重要步骤。

2、现有的逆流洗涤方式，常用的将多级的洗涤装置依次相连，后一级洗涤装置洗涤后，溢出的洗渣水作为前一级洗涤装置用的洗涤水，例如cn101629238b一种钴湿法冶炼中的洗渣方法，用多级洗涤装置对滤渣进行逆流洗涤，多级洗涤装置中的各级洗涤装置并联后与压滤机串联，各级洗涤装置依次工作，后一级洗涤装置洗涤后得到的洗渣水作为前一级洗涤装置用的洗涤水，最后一级洗涤装置用新水洗，第一级洗涤装置得到的洗渣水泵入一洗渣水中间槽中，接着将洗渣水中间槽中的洗渣水泵入一洗渣水储槽中。

3、但是，ccd逆流洗涤的工作原理是利用固液分离过程中固相的比重差异以及洗涤液对物料的冲击力,将固相和液相分离开来，红土镍矿湿法冶炼中将溢流水(后一级洗涤装置洗涤后得到的洗渣水)向上与渣相直接注入逆流洗涤装置中，容易产生溢流的跑浑，携带渣相前往上一级，还存在洗涤液与物料冲击的不充分性，影响ccd逆流洗涤的效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，解决现有技术中容易产生溢流的跑浑，携带渣相前往上一级，还存在洗涤液与物料冲击的不充分性，影响ccd逆流洗涤的效率的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，包括：

3、若干级洗涤装置，所述洗涤装置的顶部设置有溢流区域，其底部设置有渣相排出管，最下级的所述洗涤装置进行洗涤液的注入；

4、溢流管，所述溢流管连接在相邻两级所述洗涤装置之间，用于将本级溢流区域溢出的洗渣水向其上一级输送，最上级的所述洗涤装置的洗渣水从溢流区域溢出；及

5、缓冲罐，其对应的设置在所述洗涤装置上，并通过所述溢流管连接其下一级所述洗涤装置的溢流区域，以及与上一级所述排出管连接，其中，所述溢流管与所述缓冲罐的连接端位于缓冲罐的外周，所述排出管与所述缓冲罐的连接端位于缓冲罐的顶部，形成渣相与洗涤液之间的对冲，所述缓冲罐的底部设置有注液管，所述注液管的底端连接至洗涤装置的外侧，从所述洗涤装置的液面层之下注入。

6、进一步的，所述洗涤装置其内部从上至下依次分为溢流区、分离区以及沉淀区，所述注液管与所述洗涤装置的连接位置位于所述洗涤装置的分离区，形成对分离区渣相的冲击。

7、进一步的，所述洗涤装置的内侧设置有搅拌机构，用于在其内部进行搅拌。

8、进一步的，所述缓冲罐的高度位置位于所述洗涤装置的液面高度之上，且所述洗涤装置和所述缓冲罐均与大气连通。

9、进一步的，所述溢流管与所述缓冲罐之间以及所述注液管与所述洗涤装置之间均设置有若干个分支管，所述注液管通过所述分支管与所述洗涤装置连通，所述溢流管通过所述分支管与所述缓冲罐连通，且若干个所述分支管在所述缓冲罐和所述洗涤装置的外侧均呈圆周分布，其中，所述缓冲罐上的所述分支管还具有仰角。

10、进一步的，最上级的所述洗涤装置上设置有跑浑预警机构，用于溢流区域的溢流水跑浑预警。

11、进一步的，所述跑浑预警机构包括连接管、存蓄罐以及输送组件，所述连接管连接至所述洗涤装置内的液面之下，所述连接管的另一端低于所述洗涤装置的液面高度，且与大气连通，所述存蓄罐设置在所述连接管另一端的正下方，用于承接其流出的液体，所述输送组件的一端连接至所述存蓄罐，另一端悬置在溢流区域上，用于将所述存蓄罐中的液体回流至溢流区域。

12、进一步的，所述输送组件包括泵体以及回流管道，所述泵体设置在所述回流管道上，所述回流管道的一端连接至所述存蓄罐，另一端悬置在溢流区域上。

13、进一步的，所述跑浑预警机构还包括浊度检测仪，所述浊度检测仪设置在所述存蓄罐上，用于检测所述存蓄罐内液体的浊度。

14、进一步的，所述跑浑预警机构还包括摄像头，用于拍摄所述连接管的另一端排出的液体颜色。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：通过缓冲罐将下一级的洗渣水与上一级的渣相形成对冲，形成前置的第一重固液冲击分离，使洗涤液与物料冲击充分，通过注液管将缓冲管内冲击混合的渣相和洗渣水从洗涤装置的液面之下注入，对洗涤装置内的渣相进行第二重的固液冲击分离，提升固液分离的效果，并且，从液面至下注入，避免对液面产生冲击跑浑，减少溢流的跑浑概率，避免携带渣相前往上一级。

技术特征：

1.一种红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述洗涤装置其内部从上至下依次分为溢流区、分离区以及沉淀区，所述注液管与所述洗涤装置的连接位置位于所述洗涤装置的分离区，形成对分离区渣相的冲击。

3.根据权利要求2所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述洗涤装置的内侧设置有搅拌机构，用于在其内部进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述缓冲罐的高度位置位于所述洗涤装置的液面高度之上，且所述洗涤装置和所述缓冲罐均与大气连通。

5.根据权利要求4所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述溢流管与所述缓冲罐之间以及所述注液管与所述洗涤装置之间均设置有若干个分支管，所述注液管通过所述分支管与所述洗涤装置连通，所述溢流管通过所述分支管与所述缓冲罐连通，且若干个所述分支管在所述缓冲罐和所述洗涤装置的外侧均呈圆周分布，其中，所述缓冲罐上的所述分支管还具有仰角。

6.根据权利要求5所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，最上级的所述洗涤装置上设置有跑浑预警机构，用于溢流区域的溢流水跑浑预警。

7.根据权利要求6所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述跑浑预警机构包括连接管、存蓄罐以及输送组件，所述连接管连接至所述洗涤装置内的液面之下，所述连接管的另一端低于所述洗涤装置的液面高度，且与大气连通，所述存蓄罐设置在所述连接管另一端的正下方，用于承接其流出的液体，所述输送组件的一端连接至所述存蓄罐，另一端悬置在溢流区域上，用于将所述存蓄罐中的液体回流至溢流区域。

8.根据权利要求7所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述输送组件包括泵体以及回流管道，所述泵体设置在所述回流管道上，所述回流管道的一端连接至所述存蓄罐，另一端悬置在溢流区域上。

9.根据权利要求8所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述跑浑预警机构还包括浊度检测仪，所述浊度检测仪设置在所述存蓄罐上，用于检测所述存蓄罐内液体的浊度。

10.根据权利要求8所述的红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，其特征在于，所述跑浑预警机构还包括摄像头，用于拍摄所述连接管的另一端排出的液体颜色。

技术总结
本发明的技术方案提供一种红土镍矿湿法冶金多级逆流洗涤系统，包括若干级洗涤装置、溢流管及缓冲罐，缓冲罐其对应的设置在所述洗涤装置上，并通过所述溢流管连接其下一级所述洗涤装置的溢流区域，以及与上一级所述排出管连接，其中，所述溢流管与所述缓冲罐的连接端位于缓冲罐的外周，所述排出管与所述缓冲罐的连接端位于缓冲罐的顶部，形成渣相与洗涤液之间的对冲。本发明通过缓冲罐将下一级的洗渣水与上一级的渣相形成对冲，形成前置的第一重固液冲击分离，使洗涤液与物料冲击充分，通过注液管将缓冲管内冲击混合的渣相和洗渣水从洗涤装置的液面之下注入，对洗涤装置内的渣相进行第二重的固液冲击分离，提升固液分离的效果。

技术研发人员：许开华,刘维,张坤,彭亚光,金国泉,刘文泽,许鹏云
受保护的技术使用者：青美邦新能源材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17