一种铸造铝镁合金材料用时效炉的制作方法

本发明涉及时效炉，属于进行时效处理用的机械，具体为一种铸造铝镁合金材料用时效炉。

背景技术：

1、铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，广泛用于电子，汽车，航天等领域，铝镁合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好，为了达到合金所需的硬度，通常需要对合金进行时效处理。时效处理是指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺，通常时效处理的放置在时效炉中进行。

2、现有的铸造铝镁合金材料用时效炉在进行时效处理时，通常是将合金件放置在指定区域后进行一定温度和一定时间下的硬化处理，在这个过程中，通常需要使用通风管道对内部的热风系统进行循环使用，而现有的铸造铝镁合金材料用时效炉在使用时存在以下不足之处：首先，现有的铸造铝镁合金材料用时效炉热风处理后直接注入装置内部，对于出风口附近的铝镁合金热处理的效果可能较好，进而导致铝镁合金整体的热处理程度不均匀的情况发生；其次，现有的铸造铝镁合金材料用时效炉里的循环管道通常直接将热风进行循环使用，在循环过程中，可能会造成一定程度的热量损失，导致装置内部的温度不够稳定，可能会造成铝镁合金的热处理效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸造铝镁合金材料用时效炉，解决以下技术问题：

2、(1)如何实现炉内合金件受热程度和热处理效果均匀；

3、(2)如何减少在热风循环过程因热量损失造成的温度不够进而影响热处理效果的情况发生。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种铸造铝镁合金材料用时效炉，包括：

6、安装板，所述安装板表面的边缘处固定安装有热风处理组件，所述热风处理组件的一侧固定安装有通风管道组件，所述热风处理组件的表面固定安装有框体组件，所述框体组件的底部焊接有底板，所述底板表面的两侧均通过滑块滑动连接有放置框，所述放置框的顶部固定连接有通风板组件，所述通风板组件表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有底部通风板，所述底部通风板的两侧均开设有热风流动孔，所述通风板组件的内部固定连接有卡板，所述卡板表面的两侧均固定安装有内筒，所述内筒一端的边缘处开设有通风环槽，所述内筒的表面滑动连接有外筒，所述外筒的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于卡板的表面，所述外筒表面的两侧均固定安装有推动组件，所述推动组件表面的中部通过第一转销转动连接于滑槽表面的边缘处，且推动组件的一端贯穿滑槽表面的一侧，推动组件用于将外筒推出使得气路相连通。

7、于一实施例中，所述热风处理组件包括所述安装板表面的边缘处固定安装有保护框，所述保护框内部的边缘处固定安装有吸风合件，所述保护框内部的一侧固定安装有过滤网，所述保护框内部的中部固定安装有干燥板，所述保护框内部的另一侧固定安装有加热网。

8、于一实施例中，所述吸风合件包括所述保护框内部的边缘处固定安装有固定框，所述固定框的内部自上而下均匀分布固定安装有第一吸风扇。

9、于一实施例中，所述通风管道组件包括所述热风处理组件的一侧固定安装有第一输风管，所述热风处理组件的另一侧自上而下均匀分布固定安装有出风管，所述出风管的一端固定安装有第二输风管，所述第二输风管的一端通过法兰盘固定安装有顶部输风管，所述顶部输风管的一端固定安装有螺纹活动软管，所述螺纹活动软管贯穿框体组件顶部的边缘处

10、于一实施例中，所述框体组件包括所述热风处理组件的表面固定安装有外部钣金，所述外部钣金的内部固定安装有隔热板，所述隔热板的内部固定安装有加热丝，所述加热丝的内部固定安装有内部钣金。

11、于一实施例中，所述通风板组件包括所述放置框的顶部固定连接有顶部通风板，所述顶部通风板底部的两侧均开设有通风槽，所述通风槽的内部固定安装有侧面通风板

12、于一实施例中，所述推动组件包括所述外筒表面的两侧均固定安装有l形连接杆，所述l形连接杆的一端固定安装有推动板，所述推动板表面的中部通过第二转销转动连接有半圆块，所述半圆块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有动力杆。

13、于一实施例中，所述外筒的一端固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈和底部通风板两侧的热风流动孔相适配。

14、于一实施例中，所述放置框两侧的边缘处均固定安装有侧面钣金，所述侧面钣金的表面通过滑条滑动连接有废料框。

15、于一实施例中，所述框体组件内部的一侧开设有吸风口，所述吸风口的内部固定安装有第二吸风扇，所述第二吸风扇的表面固定安装有防尘网，所述框体组件表面的边缘处通过铰链铰接有密封门，所述密封门的背面固定安装有保温板，所述吸风合件、加热网、加热丝和第二吸风扇均电性连接有控制面板，所述控制面板固定于外部钣金一侧的边缘处。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明通过通风板组件中的顶部通风板和侧面通风板、底部通风板、内筒、通风环槽、外筒、复位弹簧和推动组件的设置，将工件放置在底部通风板上，放置完成后通过第二滑槽滑入侧面通风板，在滑动的过程中，底部通风板的一端触碰到推动组件的动力杆，动力杆在第一转销的作用下进行杠杆运动，使得伸缩杆的长度发生改变，进而在半圆块和第二转销的作用下，推动外筒在内筒的表面向外滑动，使得通风环槽处于开放状态，同时外筒和底部通风板两侧的热风流动孔相重合，且推动组件被底部通风板压住，将外筒和热风流动孔紧密贴合，进而使得装置在工作时，产生的热风能够在工件的顶部，两侧和底部进行流通，对合金工件各个面进行充分的热处理，有效的提高炉内合金件受热程度的均匀程度，当底部通风板抽出时，由于推动组件中的动力杆外力消失，在复位弹簧的作用下使得外筒在内筒表面向后运动，进而将通风环槽进行堵塞，避免内部热风流出造成热量损失的情况发生，保证了热处理效果的有效程度。

18、(2)本发明通过吸风合件、通风管道组件和热风处理组件的设置，通过启动吸风合件将炉内的热空气吸入第一输风管，启动热风处理组件中的加热网，当热空气经过过滤网时，对内部的杂质进行过滤，随后进入干燥板对热空气中携带的水汽进行吸出，保证热空气保持一定的干燥性，干燥后的空气通过加热网对热空气进行二次升温，进而保证进入炉内的热空气温度保持不变，避免因温度差造成热处理效果不佳的情况发生。

19、(3)本发明通过框体组件中的隔热板、加热丝和密封门上的保温板的设置，框体组件中的加热丝工作产生合适的温蒂，在隔热板的作用下，对加热丝产生的温度进行隔热保温，同时密封门上的保温板也起到了一定的保温作用，充分保证了炉内温度的均衡，减少热量的流失，有效的保证了热处理过程的工作效率，避免合金工件热处理效果不佳的情况发生。

20、附图说明

21、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

22、图1是本发明整体结构示意图；

23、图2是本发明放置装置和废料框结构示意图；

24、图3是本发明各通风板结构示意图；

25、图4是本发明各通风管和热风处理组件结构示意图；

26、图5是本发明框体组件结构示意图；

27、图6是本发明侧面通风板和底部通风板通风方式结构示意图；

28、图7是本发明内筒和外筒配合剖面结构示意图。