转炉炉口挂渣的清渣装置及方法与流程

本申请属于转炉冶炼设备，尤其涉及一种转炉炉口挂渣的清渣装置及方法。

背景技术：

1、转炉冶炼采取超音速大流量氧枪作业，在吹炼过程中会产生泡沫渣，再加上一定的钢液飞溅，致使在温度相对较低的转炉炉口不断积累一定的钢-渣混合物，即俗称挂渣或结瘤，时常这种不规则的挂渣从炉口向下延伸，像钟乳石一样不断长大，最后卡在炉口上，既影响转炉装料，又影响吹炼造渣。

2、据统计这种钢渣混合物中金属所占比例约10-40％，使得钢渣混合物具有很高的强度和韧性，无论是机械清渣，还是人工吹扫，均费时费力，必要时还需要停机进行清渣，严重制约转炉生产。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种转炉炉口挂渣的清渣装置及方法，能够在不影响转炉生产的情况下，清理掉转炉炉口处的挂渣。

2、一方面，本申请提供一种转炉炉口挂渣的清渣装置，包括固定座，置于转炉出钢作业时的炉口前侧；前支臂，沿第一方向可滑动设于固定座，前支臂靠近转炉的一侧设置有用于投放挡渣标的投放组件；清渣组件，包括枪体及枪头，枪体沿第一方向贯穿设于前支臂，且与前支臂转动连接，枪头设于枪体的端部，且使枪头的轴线与第一方向相交，以使枪头能够根据清渣位置的变化调整枪头的指向。

3、在一些实施例中，固定座包括底座及承载架，承载架通过多个第一伸缩件连接于底座，多个第一伸缩件用于调整底座与承载架在第二方向上的距离，前支臂滑动连接于承载架，且在两者之间设有沿第一方向伸缩的第二伸缩件。

4、在一些实施例中，枪体位于靠近安装有枪头端部处设置有拐角，以形成主体部及插接部，枪头滑动插接与枪体，枪体内部沿自身走向设有驱动杆组，驱动杆组与枪头连接，用于控制枪头至主体部的轴线的距离。

5、在一些实施例中，枪体与枪头插接后形成贯穿于两者用于输送清渣介质的第一通道和用于输送冷却介质的第二通道，且第二通道位于第一通道的外周。

6、在一些实施例中，枪体包括同心设置的内置部及外置部，内置部及外置部相对固定设置以形成第一输送腔，枪头包括同心设置的内枪部和外枪部，内枪部和外枪部相对固定设置形成第二输送腔，内枪部插接于内置部，以使内置部与内枪部相连通形成第一通道，外枪部插接于外置部，以使第二输送腔与第二输送腔相连通形成第二通道。

7、在一些实施例中，前支臂与枪体之间设置有第一驱动组件，第一驱动组件固设于前支臂，第一驱动组件的输出端与主体部传动连接，用于控制枪体的旋转。

8、在一些实施例中，清渣组件还包括旋转接头及与旋转接头相连通的供给管，旋转接头设于主体部背离插接部的一端。

9、在一些实施例中，投放组件包括调节臂及控制调节臂相对前支臂转动用于的第二驱动组件，调节杆远离前支臂的端部设置有承托部，用于承放所述挡渣标。

10、另一方面，本申请提供一种转炉炉口挂渣的清渣方法，包括

11、准备阶段：在转炉进行出钢作业时，将前述任一项实施例提供的的清渣装置移动至转炉出钢作业的炉口前侧；

12、移动前支臂至使枪头对炉口挂渣的位置后，向枪体中通入超音速大流量氧气，并在清渣的过程中根据清渣位置的变化调整喷枪头的指向，直至完全清渣；

13、再次移动前支臂至投放组件位于出钢口的正上方，然后投放挡渣标，利用挡渣标堵住所述出钢口使挂渣与钢水的分离。

14、在一些实施例中，枪体中氧气输送流量500-1000nm3/h，压力1.0-1.5mpa。

15、本申请实施例提供的转炉炉口挂渣的清渣装置及方法中，通过将投放组件与投放挡渣标的前支臂集中在一起，利用清渣组件中的枪体与枪头输送超音速大流量氧气对炉口的挂渣处进行吹氧，并能够根据清渣位置的变化调整喷枪头的位置，进而完全清渣掉路口处挂渣，通过这种清渣方式利用转炉出钢作业的时间来清渣炉口出的挂渣，不需要单独设置清渣时间，不会影响转炉生产节奏。

技术特征：

1.一种转炉炉口挂渣的清渣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述固定座包括底座及承载架，所述承载架通过多个第一伸缩件连接于所述底座，所述多个第一伸缩件用于调整所述底座与所述承载架在第二方向上的距离，所述前支臂滑动连接于所述承载架，且在两者之间设有沿所述第一方向伸缩的第二伸缩件。

3.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述枪体位于靠近安装有所述枪头端部处设置有拐角，以形成主体部及插接部，所述枪头滑动插接与所述插接部，所述枪体内部沿自身走向设有驱动杆组，所述驱动杆组与所述枪头连接，用于控制所述枪头至所述主体部的轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的清渣装置，其特征在于，所述枪体与所述枪头插接后形成贯穿于两者用于输送清渣介质的第一通道和用于输送冷却介质的第二通道，且所述第二通道位于所述第一通道的外周。

5.根据权利要求4所述的清渣装置，其特征在于，所述枪体包括同心设置的内置部及外置部，所述内置部及所述外置部相对固定设置以形成第一输送腔，所述枪头包括同心设置的内枪部和外枪部，所述内枪部和所述外枪部相对固定设置形成第二输送腔，所述内枪部插接于所述内置部，以使所述内置部与所述内枪部相连通形成第一通道，所述外枪部插接于所述外置部，以使所述第二输送腔与所述第二输送腔相连通形成第二通道。

6.根据权利要求3所述的清渣装置，其特征在于，所述前支臂与所述枪体之间设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件固设于所述前支臂，所述第一驱动组件的输出端与所述主体部传动连接，用于控制所述枪体的旋转。

7.根据权利要求3所述的清渣装置，其特征在于，所述清渣组件还包括旋转接头及与所述旋转接头相连通的供给管，所述旋转接头设于所述主体部背离所述插接部的一端。

8.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述投放组件包括调节臂及控制所述调节臂相对所述前支臂转动用于的第二驱动组件，所述调节杆远离所述前支臂的端部设置有承托部，用于承放所述挡渣标。

9.一种转炉炉口挂渣的清渣方法，其特征在于，包括

10.根据权利要求9所述的清渣方法，其特征在于，枪体中氧气输送流量500-1000nm3/h，压力1.0-1.5mpa。

技术总结
本申请提供一种转炉炉口挂渣的清渣装置及方法，包括固定座，置于转炉出钢作业时的炉口前侧；前支臂，沿第一方向可滑动设于固定座，前支臂靠近转炉的一侧设置有用于投放挡渣标的投放组件；清渣组件，包括枪体及枪头，枪体沿第一方向贯穿设于前支臂，且与前支臂转动连接，枪头设于枪体的端部，且使枪头的轴线与第一方向相交，以使枪头能够根据清渣位置的变化调整枪头的指向。利用清渣组件中的枪体与枪头输送超音速大流量氧气对炉口的挂渣处进行吹氧，并能够根据清渣位置的变化调整喷枪头的位置，进而完全清渣掉路口处挂渣，通过这种清渣方式利用转炉出钢作业的时间来清渣炉口出的挂渣，不需要单独设置清渣时间，不会影响转炉生产节奏。

技术研发人员：万雪峰,梁亮,刘运华,吴平辉,徐光,常亭,黄伦培,谢希刚,沈维华,王清龙
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22