一种铸造废砂精选再利用生产系统的制作方法

本发明涉及铸造，特别是一种铸造废砂精选再利用生产系统。

背景技术：

1、目前，在铸造行业中铸造砂的使用量非常大，旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费；

2、铸造过程中产生的废砂是一种有价值的资源，但传统上往往被当作废弃物处理。随着环境保护和资源回收利用的要求不断增加，研发一种高效、经济的废砂再利用装置成为迫切需求；

3、传统的废砂处理方法存在一些问题，如废砂在破碎成颗粒时，不便于调节研磨的粗细，且废砂会结团影响研磨效果，废砂结团和颗粒不均匀等问题可能会对破碎和研磨设备造成损害，降低设备的寿命，增加维护成本，且废砂中可能伴随着重金属和其他物质无法被有效分离，废砂中含有的重金属和其他杂质可能会影响产品质量，且在对废砂进行分选时，不便于对重金属进行清理导致可利用率较低，基于此，本发明提供了一种铸造废砂精选再利用生产系统以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：废砂在破碎成颗粒时，不便于调节研磨的粗细，且废砂会结团影响研磨效果，废砂结团和颗粒不均匀等问题可能会对破碎和研磨设备造成损害，降低设备的寿命，增加维护成本，且废砂中可能伴随着重金属和其他物质无法被有效分离，废砂中含有的重金属和其他杂质可能会影响产品质量，且在对废砂进行分选时，不便于对重金属进行清理导致可利用率较低。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸造废砂精选再利用生产系统，其包括底座、研磨机构、固定杆、防凝机构、分选台、清理机构和分选机构，所述底座上设置有分选台，且分选台上中部四角设置有固定杆，而分选台通过固定杆固定连接有研磨机构，研磨机构一侧设置有防凝机构，所述分选台上设置有清理机构，且底座内设置有分选机构。

3、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：研磨机构包括研磨仓、下料导向板、主动轮、传动轮、转动仓、研磨板、研磨辊、第一驱动电机和第二驱动电机，所述分选台上通过固定杆固定连接有研磨仓，研磨仓内一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有主动轮，且研磨仓内开设有凹槽，凹槽内表面呈内螺纹结构，且凹槽上螺纹连接有转动仓，转动仓表面呈外螺纹结构。

4、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：所述转动仓上设置有下料导向板，转动仓靠近下料导向板的一侧设置有传动轮，且转动仓远离下料导向板的一侧设置有研磨板，所述研磨仓内底部嵌入有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有研磨辊，研磨辊位于研磨仓内部下侧，研磨仓一侧下方设置有下料架。

5、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：防凝机构包括固定架、传动槽、第三驱动电机、传动件、导向槽、连接件、顶块、传动杆、安装架和敲击块，所述下料导向板一侧设置有固定架，固定架内开设有传动槽，传动槽内一侧设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端连接传动件，所述传动槽内远离第三驱动电机的一侧对称设置有导向槽，导向槽上滑动连接有顶块，顶块一侧中部设置有连接件，且传动件一侧设置有连接件，顶块一侧靠近连接件的一侧活动连接有传动杆。

6、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：所述固定架上设置有安装架，传动杆远离顶块的一侧活动连接位于安装架上，且传动杆呈“l”型结构，传动杆一侧设置有敲击块，敲击块与下料导向板表面之间相贴合。

7、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：清理机构包括第四驱动电机、辅助架、第一活动杆、转动轴、吸附层、上料槽、进水管和出料槽，所述分选台内设置有辅助架，且分选台内对称设置有第一活动杆，第一活动杆上两侧设置有转动轴，每两个转动轴上活动连接有吸附层，一侧所述第一活动杆贯穿分选台设置有第四驱动电机，所述分选台两侧分别设置有上料槽和出料槽，上料槽内一侧设置有进水管，进水管与外部供水设备相互配合，吸附层与辅助架之间相贴合。

8、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：分选机构包括敲击板、传动齿轮、双向丝杆、限位伸缩杆、传动块、第二活动杆、凸轮、安装座和第六驱动电机，所述底座内开设有振动槽，振动槽中部对称设置有轴承座，轴承座上设置有双向丝杆，且振动槽中部设置有安装座，双向丝杆位于安装座内，且振动槽内一侧嵌入设置有第六驱动电机，第六驱动电机的输出端固定连接有双向丝杆。

9、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：所述振动槽内四角设置有限位伸缩杆，限位伸缩杆一侧固定连接有敲击板，振动槽内对称活动连接有第二活动杆，第二活动杆上两侧设置有凸轮，第二活动杆中部设置有传动齿轮。

10、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：所述双向丝杆两侧螺纹连接有传动块，传动块的一侧表面呈齿轮结构，且传动块与传动齿轮之间齿轮相互啮合。

11、作为本发明所述一种铸造废砂精选再利用生产系统的一种优选方案，其中：所述底座一侧设置有分离箱，且分选台一侧开设有出料口，分离箱置于分选台出料口一侧下方。

12、本发明的有益效果：

13、1.废砂通过固定杆上设置的研磨仓的下料导向板进入机构中，首先第一驱动电机的输出端固定连接主动轮，主动轮开始转动，凹槽具有内螺纹结构，与转动仓上的外螺纹相配合，使转动仓和凹槽之间形成可旋转的连接，转动仓上设置有下料导向板，当转动仓旋转时，下料导向板和研磨板也随之旋转,向下，同时，转动仓的另一侧设置有传动轮，它与主动轮相连，传递驱动力，转动仓靠近下料导向板的一侧设置有研磨板，与之相对应的是研磨仓内设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接研磨辊，研磨辊与研磨板之间配合紧密，当研磨辊旋转时，研磨辊对废砂进行研磨作用，通过调节研磨辊与研磨板的接触距离，控制研磨的粗细，研磨仓一侧下方设置有下料架，用于收集研磨后的物料，将研磨后的物料传递至下清理机构的上料槽内。

14、2.当第三驱动电机运行时，输出转动力矩，传动件接收到转动力矩后，在传动槽内移动，导向槽的存在使得顶块随着传动件的移动而滑动，顶块的移动使得连接件与传动件产生相对运动，从而驱动传动杆进行活动，传动杆的活动使得敲击块与下料导向板表面接触并产生敲击作用，该灯块和敲击块能够在废砂经过下料导向板时进行辅助，避免废砂结团成块，确保物料的正常流动。

15、3.底座内开设有振动槽，通过第六驱动电机的输出端固定连接有双向丝杆，以实现机构的振动，振动槽内四角设置有限位伸缩杆，其中限位伸缩杆一侧固定连接有敲击板，当机构运行时，通过第二活动杆上的凸轮与传动块齿轮相互啮合，传动块的一侧表面呈齿轮结构，与双向丝杆两侧的螺纹相互啮合，传动齿轮位于第二活动杆中部，从而带动凸轮于第二活动杆进行转动，敲击板会因为振动而不断地撞击分选台上废砂颗粒，当分选台中的废砂颗粒被撞击后分离出较轻的颗粒流向出料槽时，而较重的颗粒则会留在分选台上，当第四驱动电机运行时，它通过第一活动杆传递动力到转动轴上的吸附层，吸附层受到驱动后，可以对分选台内的杂质或废料进行吸附清理，清理机构在对分选台表面的杂质进行有效清理，以确保设备的正常运行和提高废砂颗粒的分选效率。

16、该生产系统是一种通过机械研磨、敲击和振动等方式对铸造过程中产生的废砂进行精选再利用的设备，废砂经过研磨后，被分选台分离出较轻的颗粒，并通过吸附层进行清理，以达到再利用的目的，该设备操作简单，效率高，能够有效地处理铸造废砂，具有重要的环保意义。