一种铝锭浇筑装置的制作方法

本发明涉及铝锭生产浇筑，尤其涉及一种铝锭浇筑装置。

背景技术：

1、铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，它其实本质上就是日常工业上的原料铝，在铝锭生产的过程中，一般都需要使用浇筑装置将铝锭浇筑成型，方便下一步的加工。

2、经检索，公开号为cn215033434u的中国实用新型专利公开了一种用于铝锭生产加工的浇筑装置，包括主体组件、翻推组件、浇筑组件和弹出组件，所述主体组件包括底座、支撑板、壳体和浇筑箱；所述底座的上表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有壳体；物料在浇筑箱的内部冷却成型，通过电磁铁断电，使得第二固定块在滑槽的内部滑动，对第二固定块进行限位，第二杆体左右摆动使得基板失去支撑的力，基板受到物料的重力有利于在浇筑箱的内部上下移动，基板带动顶板和第一杆体向下移动，当第一杆体触碰到浇筑箱的底部时，第一杆体受到阻力在通孔的内部滑动，顶板将浇筑箱内部的物料顶出，避免物料在浇筑箱内部不便取下的现象，大大提高了装置的工作效率。

3、综合现有技术发现上述专利还存在以下不足：在对铝锭进行浇筑成型的过程中，需要将壳体内部物料输送至浇筑箱内部进行铝锭成型，由于设置于壳体一侧的浇筑箱仅有一组，所以形成了铝锭的单一生产，不能实现铝锭的连续成型作业，降低了铝锭的生产效率，同时壳体内的物料在导入至浇筑箱内部的过程中需要通过排料管，且壳体内部也并未设置维温结构，铝液很容易由于温度骤降导致无法从排料管排出，从而造成排料管堵塞的情况发生。因此，亟需设计一种铝锭浇筑装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝锭浇筑装置，旨在解决背景技术提出的问题。

2、本发明是这样实现的，一种铝锭浇筑装置，包括：机架，所述机架的一侧外壁固定连接有控制箱；

3、链条本体，所述链条本体的数目为两组，所述链条本体啮合有齿轮，所述齿轮的圆周内壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第一电机；

4、固定环板，所述固定环板固定连接在所述机架的一侧外壁上，所述固定环板与所述第一电机固定连接；

5、浇筑槽，所述浇筑槽设置于所述链条本体的一侧；

6、分流筒，所述分流筒的一侧外壁插接有等距离分布的分流管，所述分流管位于所述浇筑槽的上方；

7、用于将所述浇筑槽与所述链条本体连接的定位组件；

8、除杂组件。

9、进一步的，所述定位组件包括固定连接在所述链条本体一侧外壁的定位杆，所述浇筑槽的顶部开设有通孔，所述定位杆的一端从所述通孔的内部穿过，所述通孔的数目为四组，四组所述通孔分布于所述浇筑槽顶部的四个拐角处，所述定位杆的顶端开设有螺纹槽，所述定位杆通过所述螺纹槽螺纹连接有螺套。

10、进一步的，所述机架的顶部外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有燃气管，所述燃气管的一端设置有燃烧头，所述燃烧头位于所述分流筒内部的中间位置。

11、进一步的，所述第一电机的输出端圆周外壁固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮传动连接有传动带，所述传动带远离所述第二传动轮的一侧传动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的圆周内壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接在所述分流筒的一侧外壁上。

12、进一步的，所述机架的一侧固定连接有三角板架，所述第一转动杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述三角板架转动连接，所述三角板架的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有轴承座，所述第一转动杆与所述轴承座固定连接。

13、进一步的，所述除杂组件包括设置于所述浇筑槽上方的除杂板，所述除杂板的数目为两组，两组所述除杂板形成人字形结构；

14、所述机架的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架的两侧内壁均固定连接有收集箱；

15、所述固定架的下方设置有用于驱动所述除杂板水平运动的位移组件。

16、进一步的，所述固定架的两侧均焊接有延伸板，所述延伸板与所述固定架形成几字型结构，所述延伸板的顶部设置有固定螺栓，所述延伸板通过固定螺栓固定连接在所述机架的顶部外壁上。

17、进一步的，所述位移组件包括固定连接在所述固定架一侧外壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有加强板，所述加强板与两组所述除杂板固定连接。

18、进一步的，所述固定架的两侧内壁均固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁套接有导向筒，所述导向筒与所述螺纹套筒固定连接。

19、进一步的，所述收集箱的一侧开设有通槽，所述收集箱的顶部外壁固定连接有顶杆，所述顶杆的数目为三组，两组所述顶杆底部外壁焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有横板，所述横板的底部固定连接有刮板，所述横板的顶部外壁固定连接有固定柱，一组所述顶杆的顶部开设有开口，所述固定柱的一端从所述开口内部穿过，所述固定柱的顶部外壁固定连接有限位帽，所述限位帽的直径大于所述固定柱的直径。

20、采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

21、本发明中，能够实现对铝锭连续成型作业，使得铝锭的生产效率和设备整体的自动化程度都得到了有效的提升，满足了人们的生产需求，具体是通过设置有链条本体、第一电机、齿轮和分流筒，在工作人员需要对铝锭进行生产时可以首先将熔融的铝液输送至分流筒内部，且铝液进入分流筒内部的过程中，铝液的高度低于整个分流筒高度的四分之一，从而能够有效的避免分流管在完成铝液浇筑后，依然有铝液排出的情况发生，在铝液通过分流筒一侧的分流管流入其下方的浇筑槽内部时启动第一电机，通过第一电机可以带动齿轮转动，在齿轮转动的过程中由于其与链条本体相啮合，因此能够带动链条本体整体传动，在链条本体传动的过程中也会带动其一侧的定位杆移动，而浇筑槽则是套在定位杆的一端，在链条本体和定位杆移动的过程中也会带动浇筑槽一同移动，从而能够与两组分流管相互配合，实现两管、两槽同时输料，进一步提高了铝液的浇筑速率，且在第一电机带动齿轮转动的过程中也会带动其输出端外壁的第二传动轮转动，通过传动轮和传动带的共同作用可以带动第一传动轮转动，在第一传动轮转动的过程中可以带动第一转动杆和分流筒做圆周运动，从而能够实现链条本体和分流筒的同速转动，避免出现分流筒或链条本体转速不匹配导致出现漏液或浇筑槽内液量不足的情况发生。

22、本发明中，能够对浇筑槽内部的铝液表面进行除杂处理，保证了后续冷却成型的铝锭品质，且整个除杂过程无需人工操作，降低了除杂过程的风险性，具体是通过设置有除杂组件，在装满有铝液的浇筑槽通过链条本体移动至固定架的下方时启动电动推杆，电动推杆伸长使其底部的除杂板与浇筑槽内部铝液的液面相接触，随后第二电机启动，通过第二电机可以带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁的螺纹套筒带动其下方的电动推杆和除杂板水平运动，在除杂板水平运动的过程中可以将浮在铝液表面的杂质或铝膜刮出，同时两组除杂板的横截面呈人字形，因此在除杂刮膜的过程中不会将过多的铝液带走，避免对铝液造成不必要的浪费，同时人字形的除杂板可以实现往返对铝液的除杂工作，提高了铝液的除杂效率，且随着螺纹套筒的持续位移除杂板会与收集箱内部的刮板相接触，同时随着呈倾斜设置的除杂板不断插入会将刮板向上抬升，使得刮板在除杂板表面压得更紧，也就保证了刮板能够将除杂板表面粘附的杂质或铝膜刮除的更加干净，保证了除杂板后续能够对铝液进行循环除杂。