本发明涉及浇铸，特别是涉及一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法。
背景技术：
1、浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
2、一些铸件的使用环境相比大部分正常使用的环境要更加恶劣，在低温环境下铸件不能很好的耐低温。
技术实现思路
1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法。
2、为实现上述目的，本发明在一较佳实施方式中配置为，包括以下步骤：步骤一：原料选取，选取生铁、碳素结构钢、铜锭、镍锭、钼锭加入熔炼炉中熔炼成铁液，最后静置扒渣；步骤二：浇铸，将铁液倾倒至模具中，使铸件成型，冷却后脱模置入高温炉中压制成毛坯；步骤三：进行热处理，将铸件依次进行升温、保温、快速降温、保温、空冷至室温，空冷至室温后再次升温后进行二次快速降温；步骤四：进行时效处理。
3、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，步骤一中，熔炼炉为中频感应炉，并且铁水温度为1450-1550度。
4、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，步骤二中，在浇铸前进行球化孕育处理，先在球化剂上覆盖一层铁粉，铁粉上覆盖第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖废钢片，压紧后冲入铁液。
5、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，冲入铁液后的铁液温度为1400-1420度。
6、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，步骤三中首次升温温度为850-870度，首次保温时间为3-5小时，首次快速降温为每小时5-8度/分钟的速度降至630-680度后保温2-4小时，再次升温至890-910度，并以13-15度/分钟的速度降温至850-870度。
7、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，步骤四中，时效处理为人工时效，将退火炉升温至100-200℃，然后将成品毛坯放入退火炉，缓慢升温，当温度达到340-360℃时，静置4小时，然后缓慢升温至500-550℃时，静置10小时，最后缓慢降温至室。
8、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，缓慢升温为等梯度升温，以5-8℃/min速度进行升温，缓慢降温为等梯度降温，以10-15℃/min速度进行降。
9、有益效果，本发明的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，在热处理中设置特定的加热温度、保温时间以及冷却速率和方式，可以有效提高铸件的强度和耐低温性。
1.一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，步骤一中，熔炼炉为中频感应炉，并且铁水温度为1450-1550度。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，步骤二中，在浇铸前进行球化孕育处理，先在球化剂上覆盖一层铁粉，铁粉上覆盖第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖废钢片，压紧后冲入铁液。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，冲入铁液后的铁液温度为1400-1420度。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，步骤三中首次升温温度为850-870度，首次保温时间为3-5小时，首次快速降温为每小时5-8度/分钟的速度降至630-680度后保温2-4小时，再次升温至890-910度，并以13-15度/分钟的速度降温至850-870度。
6.根据权利要求5所述的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，步骤四中，时效处理为人工时效，将退火炉升温至100-200℃，然后将成品毛坯放入退火炉，缓慢升温，当温度达到340-360℃时，静置4小时，然后缓慢升温至500-550℃时，静置10小时，最后缓慢降温至室。
7.根据权利要求6所述的一种耐低温的燃气轮机铸件制造方法，其特征在于，缓慢升温为等梯度升温，以5-8℃/min速度进行升温，缓慢降温为等梯度降温，以10-15℃/min速度进行降。