一种封闭式钢渣翻转装置的制作方法

本发明涉及钢渣处理，具体涉及一种封闭式钢渣翻转装置。

背景技术：

1、钢渣，是炼钢生产的必然产物，属工业固体废物中的一种，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、 平炉渣、 电炉渣。主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。

2、钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，年产量随着钢产量的提高不断递增，全国每年达2000余万吨，是冶金行业的第二大废弃物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。业内人士称，冶金炉料用钢渣，在钢铁生产过程中，一般来说，精炼渣综合利用技术，每生产一吨钢约产生100公斤至150公斤的钢渣，如果不能有效处理利用，就会造成大量堆弃，占用农田土地，浪费资源，污染环境。对钢渣进行综合利用，变废为宝，对于实现钢铁工业的可持续发展意义重大。

3、现有的钢渣处理一般是采用翻转架直接将渣盆倾倒至一个露天的坑内，这种处理方式使钢渣的翻转过程中会产生较大的粉尘，对大气造成污染。

4、为了减少污染，人们考虑采用封闭式的钢渣处理方式，对于封闭式的钢渣处理，现有技术中一般是将钢渣运输至一个密封的空间内，随后将空间密封后进行抽尘，这种设备在实施时，难以做到吊装设备与抽尘设备的集成，结构体积大，翻转架锁紧和翻转控制容易出现故障，造成封闭钢渣翻转实施困难，基于此，研究一种封闭式钢渣翻转装置是必要的。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种封闭式钢渣翻转装置，有效地解决了现有的钢渣翻转产生的粉尘容易对大气造成污染，抽尘结构布置困难和翻转锁紧翻转控制容易故障的问题。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种封闭式钢渣翻转装置，包括驱动电机、减速机、主驱动轴、从驱动轴、翻转架、锁紧槽、托槽和锁紧机构；所述驱动电机与减速机传动连接，减速机的输出轴固定有小驱动齿轮，所述主驱动轴与间隔布置在机架上的内轴架和外轴架转动连接，并在两轴架之间的主驱动轴上固定套装有大驱动齿轮，所述大驱动齿轮与小驱动齿轮啮合，形成了翻转架的驱动侧；所述从驱动轴与间隔布置在机架上的内轴架和外轴架转动连接，并形成了翻转架的随动侧，所述驱动侧与随动侧相对布置，所述翻转架的两侧分别与主驱动轴和从驱动轴固定连接；所述翻转架的两侧设置锁紧槽和托槽，其中锁紧槽处于下部，托槽处于上部，锁紧槽处于托槽的内部；所述锁紧机构包括步进电机、齿条和锁紧块，所述步进电机的转轴上设置有齿轮，在翻转架上设置有朝向锁紧槽的限位孔，齿条嵌套在限位孔内，并与齿轮传动连接，在齿条上固定有锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽对应，并能够将锁紧槽封闭。

3、进一步地，所述锁紧槽设置有四个，每个锁紧槽均配置有相对独立的锁紧机构。

4、进一步的，所述锁紧槽设置有四个，同侧的锁紧槽通过同步锁紧机构进行锁紧，所述同步锁紧机构包括反螺纹套、反螺纹杆和锁紧块，所述反螺纹套的中部固定套装有驱动齿轮，驱动齿轮与外部的电机和齿轮传动连接，反螺纹杆适配螺纹连接在反螺纹套的两螺纹段内，反螺纹杆的外侧端部固定有方形的锁紧块，所述锁紧块套装在开设在翻转架上的限位孔内，并能向锁紧槽内延伸。

5、进一步的，所述翻转架上固定有托架，所述托架的中部设置有凹陷区，凹陷区内设置有锁紧槽，两侧凸起的部分设置有托槽。

6、进一步的，还包括封闭式抽吸机构，所述封闭式抽吸机构包括仓体、移门、抽吸罩和移动轮；所述仓体的上部开口，其一侧设置有移门，并以移门侧作为渣盆的进入口，在仓体的上部设置两侧设置有内轨道和外轨道；所述抽吸罩包括移动罩和拖拉罩，其中移动罩和拖拉罩的底部分别设置有主动移轮和随动移轮，所述主动移轮和随动移轮分别与外轨道和内轨道适配，所述移动罩一侧设置有开口，在开口处设置有拖拉块，在拖拉罩两侧设置有挡台，所述拖拉块能够在挡台之间滑动，使拖拉罩跟随移动罩移动，将移动罩和拖拉罩重叠收纳在仓体上部开口的一侧，或者将仓体的上部开口封闭；在移动罩上设置有抽吸接头，所述抽吸接头能与外部的抽吸设备连通对应。

7、进一步的，所述内轨道和外轨道的端部均设置堵头。

8、进一步的，所述移动罩和拖拉罩在收纳状态下处于仓体开口一侧的收纳区内，所述移动罩和拖拉罩在完全展开时，两者均被相应轨道的堵头阻挡，且在该状态下，抽吸接头与分离的外置接头对应，外置接头与外部的抽尘设备连接。

9、进一步的，所述外置接头上滑动套装有对接套，对接套的底部设置有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮与电机的转轴传动连接，对接套能够与所述抽吸接头适配对接，并使抽吸接头与外置接头对接。

10、进一步的，所述对接套的前端设置有锥形对接口，在抽吸接头上设置有锥形的对接块，对接块能够适配套装在锥形对接口内。

11、进一步的，在仓体内还设置有用于吊装渣盆进入翻转工位的桁架和起吊机，所述桁架从外部延伸至翻转工位，起吊机装配在桁架上，并可沿桁架平移。

12、上述技术方案的有益效果是：本发明主要用于对钢渣进行封闭式的翻转作业，将翻转结构集成到一个能够封闭的空间内，并借助于抽尘设备进行抽吸，将翻转产生的粉尘集中处理，避免了粉尘对设备以及环境的污染，即本发明主要设计两部分内容，第一是翻转架的结构布局，第二是密封空间的抽尘结构布局。

13、在具体的结构中，本发明将翻转设备集成到密封空间内，其通过驱动电机、减速机和相应的齿轮组将动力传递给主驱动轴，主驱动轴带动翻转架进行偏心翻转，这个结构在实施时，需要处于翻转空间内，从而会受到粉尘的污染，为了降低粉尘对结构运行的干扰，本发明采用电机作为锁紧的结构，利用齿轮和齿条传递动力，为每一个锁紧槽提供相应的锁紧机构，通过单一控制，实现渣盆的锁紧控制。

14、作为另一种锁紧方式，本发明中渣盆具有两个轴，其还可以通过一个电机驱动反向组件实现锁紧轴的锁紧控制，简化了锁紧控制结构布置，减少了故障率。

15、在密封空间的形成以及抽尘结构布局方面，本发明利用建筑主体和移动门形成结构基础，为了便于渣盆的吊装输入，本发明在空间上布置有桁架以及吊装结构，为了减少粉尘空间的结构，降低粉尘对设备的干扰，缩小内部空间，将桁架以及吊装结构设置在上部，在吊装时，移门打开，渣盆吊装引入翻转工位，在吊装完成后，采用拖拉式的罩体将上部空间封堵，侧面用对开的移门封闭，形成一个密封空间。

16、为了降低抽吸罩的占地面积，减少设备占地，本发明采用折叠展开式的罩体结构，将其中一个移动罩布置为具有电动移动能力的罩体，拖拉罩为一个跟随移动的罩体，两者能够展开，将上部空间封闭，在展开状态下，移动罩上的抽吸接头能够与外部的抽尘设备连通，在折叠状态下，移动至一侧。

17、由此，本发明提供了一种能够在封闭环境中进行抽尘作业和翻转作业的装置，该结构允许吊装设备进入封闭环境，随后利用移动式罩体和移门将空间封闭，在外部抽吸设备的作用下将内部产生的粉尘抽吸走，结构布局紧凑，吊装和桁架设备处于外部，将抽吸、封闭和翻转设备进行集成，便于在封闭的空间内进行翻转作业，减少了粉尘对环境和设备正常运行的影响。

技术特征：

1.一种封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：包括驱动电机、减速机、主驱动轴、从驱动轴、翻转架、锁紧槽、托槽和锁紧机构；所述驱动电机与减速机传动连接，减速机的输出轴固定有小驱动齿轮，所述主驱动轴与间隔布置在机架上的内轴架和外轴架转动连接，并在两轴架之间的主驱动轴上固定套装有大驱动齿轮，所述大驱动齿轮与小驱动齿轮啮合，形成了翻转架的驱动侧；所述从驱动轴与间隔布置在机架上的内轴架和外轴架转动连接，并形成了翻转架的随动侧，所述驱动侧与随动侧相对布置，所述翻转架的两侧分别与主驱动轴和从驱动轴固定连接；所述翻转架的两侧设置锁紧槽和托槽，其中锁紧槽处于下部，托槽处于上部，锁紧槽处于托槽的内部；所述锁紧机构包括步进电机、齿条和锁紧块，所述步进电机的转轴上设置有齿轮，在翻转架上设置有朝向锁紧槽的限位孔，齿条嵌套在限位孔内，并与齿轮传动连接，在齿条上固定有锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽对应，并能够将锁紧槽封闭。

2.根据权利要求1所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述锁紧槽设置有四个，每个锁紧槽均配置有相对独立的锁紧机构。

3.根据权利要求1所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述锁紧槽设置有四个，同侧的锁紧槽通过同步锁紧机构进行锁紧，所述同步锁紧机构包括反螺纹套、反螺纹杆和锁紧块，所述反螺纹套的中部固定套装有驱动齿轮，驱动齿轮与外部的电机和齿轮传动连接，反螺纹杆适配螺纹连接在反螺纹套的两螺纹段内，反螺纹杆的外侧端部固定有方形的锁紧块，所述锁紧块套装在开设在翻转架上的限位孔内，并能向锁紧槽内延伸。

4.根据权利要求1所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述翻转架上固定有托架，所述托架的中部设置有凹陷区，凹陷区内设置有锁紧槽，两侧凸起的部分设置有托槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：还包括封闭式抽吸机构，所述封闭式抽吸机构包括仓体、移门、抽吸罩和移动轮；所述仓体的上部开口，其一侧设置有移门，并以移门侧作为渣盆的进入口，在仓体的上部两侧设置有内轨道和外轨道；所述抽吸罩包括移动罩和拖拉罩，其中移动罩和拖拉罩的底部分别设置有主动移轮和随动移轮，所述主动移轮和随动移轮分别与外轨道和内轨道适配，所述移动罩一侧设置有开口，在开口处设置有拖拉块，在拖拉罩两侧设置有挡台，所述拖拉块能够在挡台之间滑动，使拖拉罩跟随移动罩移动，将移动罩和拖拉罩重叠收纳在仓体上部开口的一侧，或者将仓体的上部开口封闭；在移动罩上设置有抽吸接头，抽吸接头能与外部的抽吸设备连通对应。

6.根据权利要求5所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述内轨道和外轨道的端部均设置堵头。

7.根据权利要求6所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述移动罩和拖拉罩在收纳状态下处于仓体开口一侧的收纳区内，所述移动罩和拖拉罩在完全展开时，两者均被相应轨道的堵头阻挡，且在该状态下，抽吸接头与分离的外置接头对应，外置接头与外部的抽尘设备连接。

8.根据权利要求6所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述外置接头上滑动套装有对接套，对接套的底部设置有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮与电机的转轴传动连接，对接套能够与抽吸接头适配对接，并使抽吸接头与外置接头对接。

9.根据权利要求8所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：所述对接套的前端设置有锥形对接口，在抽吸接头上设置有锥形的对接块，对接块能够适配套装在锥形对接口内。

10.根据权利要求8所述的封闭式钢渣翻转装置，其特征在于：在仓体内还设置有用于吊装渣盆进入翻转工位的桁架和起吊机，所述桁架从外部延伸至翻转工位，起吊机装配在桁架上，并可沿桁架平移。

技术总结
本发明涉及一种封闭式钢渣翻转装置包括驱动电机、减速机、主驱动轴、从驱动轴、翻转架、锁紧槽、托槽和锁紧机构；驱动侧与随动侧相对布置，翻转架的两侧分别与主驱动轴和从驱动轴固定连接；所述翻转架的两侧设置锁紧槽和托槽，其中锁紧槽处于下部，托槽处于上部，锁紧槽处于托槽的内部；所述锁紧机构包括步进电机、齿条和锁紧块，步进电机的转轴上设置有齿轮，在翻转架上设置有朝向锁紧槽的限位孔，在齿条上固定有锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽对应，能够将锁紧槽封闭。本发明允许吊装设备进入封闭环境，随后利用移动式罩体和移门将空间封闭，在外部抽吸设备的作用下将内部产生的粉尘抽吸走，结构布局紧凑，减少了粉尘对环境和设备正常运行的影响。

技术研发人员：郝鹏飞,韩娜娜
受保护的技术使用者：新乡市鑫锋机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25