本发明属于湿法冶金领域，具体说是一种改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法。
背景技术：
1、低含铟锗氧化锌原料进行中性浸出分离硫酸锌后，中浸渣进行酸性浸出获得的酸浸液含铟锗仍然较低，不利于后续用萃取法提取铟锗，需要将该酸浸液中的铟锗进行富集再酸浸，提高酸浸液中的铟锗含量来减少萃取溶液量和降低萃取成本。生产中所采用的方法是将酸浸液进行予中和，所谓予中和，是湿法冶金行业常用的术语，即将酸性液中和到ph＝4～4.5左右，低于中性浸出的ph＝5～5.4，高于酸性浸出ph 0.5～3。在ph＝4～4.5铟锗发生水解沉淀而获得富集，再酸浸时获得较高含量的酸浸液，可提高萃取提取铟锗的效率，降低生产成本。由于氧化锌矿粉的中浸渣中除含锌、铟、锗外还含有硅、铁等杂质。中浸渣酸浸时sio2、三价铁也会被浸出。用氧化锌矿粉进行予中和时，其中的硅、三价铁也有部分被浸出进入溶液，使得予中和液中硅铁含量增加。在ph＝4～4.5时易形成si02胶体和fe(0h)3胶体，造成过滤困难，严重时根本无法过滤。为了改善予中和液的过滤性能，采用纯石灰水(乳)进行予中和，虽然过滤有所改善，但由于cas04大量生成，予中和渣量大，铟锗没有得到富集。采用na2c03或na0h进行予中和，虽然降低了渣量，但带进了大量的na+，使予中和液返回电锌生产时，na+危害锌的电解。使用石灰或碱进行予中和还消耗了酸液中大量的酸，也是不划算的。采用添加动物胶或聚丙烯酰胺或聚醚来改善过滤性能，动物胶或聚丙烯酰胺改善不大，而且由于凝聚硅胶，fe(0h)3胶体包裹铟锗使后续酸浸时降低浸出率。富铟锗渣在酸浸时，渣中的部分硅，铁又被浸出进入溶液，又造成过滤困难，而且浸出液中的动物胶等会影响萃取分相，严重时萃取不能进行。采用聚醚作絮凝剂，虽然不影响萃取，但两次使用(予中和时使用和予中和渣酸浸时使用)，用量大。聚醚价贵约2.4万元/t，铟锗提取成本大大增加。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种提高铟锗提取生产能力和降低生产成本的改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法，具体实施步骤如下：
3、步骤1，称取一定量的氧化锌矿粉，一次性地加入到予中和容器中，用清水浆化或不浆化；
4、步骤2，将含硅、三价铁、铟、锗硫酸锌酸性液按液/固＝10～30一次性加入步骤1的装有氧化锌矿粉的予中和容器中进行中和反应；
5、步骤3，将步骤2的予中和反应升温并机械搅拌进行予中和富集沉淀铟锗，边搅拌边用氧化锌矿粉或石灰水微调ph＝4～4.5，升温至70～80℃，搅拌转速为200～500r/min，予中和时间为0.5～1小时；
6、步骤4，步骤3的予中和结束后，静置10～30min过滤，获得含铟锗沉淀渣和zns04滤液，并用40～50℃清水淋洗1次；
7、步骤5，用电解锌残液或铟锗萃取残液或硫酸液浸出步骤4的铟锗沉淀渣，浸出条件为液/固＝1.5～2，温度80±5℃，搅拌速度50～200r/min，缓慢加入含酸液，浸出时间2～4小时，浸出终酸ph＝1.5～2；
8、步骤6，将步骤5得到的酸浸液静置一段时间再过滤获得含铟锗酸性液和滤渣，所述含铟锗酸性液送铟锗萃取工段，所述滤渣送电锌中浸或酸浸工段。
9、作为优选，所述步骤2中含硅、三价铁、铟、锗硫酸锌酸性液是含锌原料先中性浸出zns04，中浸渣酸性浸出铟锗所得到的酸性液，其化学成分为in 1000～1800mg/l、ge 20～40mg/l、sio2 500～800mg/l、fe3+1～1.5g/l、zn 120～140g/l、h+20～100g/l。
10、作为优选，所述步骤1中氧化锌矿粉用量按步骤2所述的酸性液/固＝10～30称取；步骤3的ph值微调时采用石灰水作予中和剂。
11、作为优选，所述步骤5的浸出终酸采用石灰水或氧化锌矿粉调节ph值。
12、作为优选，所述步骤6中含铟锗酸性液通过n235萃取锗，p204萃取铟。
13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14、1、本发明在予中和时，先将氧化锌矿粉中和剂按要求一次性直接加入予中和容器中，再一次性加入低含量的铟锗酸性液，在高温下快速予中和，用氧化锌矿粉或石灰水微调ph值，静置一定时间过滤的方法可以改善予中和液的过滤性能，其次采用予中和沉淀铟锗渣先浆化，再在一定温度下用酸性液缓慢浸出2～4小时，浸出结束后静置一定时间再过滤的方法可以改善酸浸液的过滤性能；
15、2、本发明在不使用石灰或碱进行予中和，不添加助沉剂条件下改善予中和液和沉淀铟锗渣酸浸液的过滤性能，提高铟锗提取生产能力和降低生产成本。
1.一种改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法，其特征在于，具体实施步骤如下：
2.根据权利要求1所述改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法，其特征在于：所述步骤2中含硅、三价铁、铟、锗硫酸锌酸性液是含锌原料先中性浸出zns04，中浸渣酸性浸出铟锗所得到的酸性液，其化学成分为in 1000～1800mg/l、ge 20～40mg/l、sio2 500～800mg/l、fe3+1～1.5g/l、zn120～140g/l、h+20～100g/l。
3.根据权利要求1所述改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法，其特征在于：所述步骤1中氧化锌矿粉用量按步骤2所述的酸性液/固＝10～30称取；步骤3的ph值微调时采用石灰水作予中和剂。
4.根据权利要求1所述改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法，其特征在于：所述步骤5的浸出终酸采用石灰水或氧化锌矿粉调节ph值。
5.根据权利要求1所述改善予中和液及浸出铟锗渣酸浸液过滤性能的方法，其特征在于：所述步骤6中含铟锗酸性液通过n235萃取锗，p204萃取铟。