一种搪瓷制品的加工方法以及搪瓷制品与流程

本技术涉及搪瓷，更具体地说，它涉及一种搪瓷制品的加工方法以及搪瓷制品。

背景技术：

1、搪瓷涂层指的是在金属工件表面涂覆一层或多层无机非金属材料，通过特殊工艺使金属和无机材料在高温下发生物理化学作用，在金属和无机非金属涂层之间形成化学键，以实现紧密结合的一种防护涂层。搪瓷涂层的成分和组织结构决定了搪瓷制品具有类似普通陶瓷和玻璃的脆性，这就导致搪瓷制品中的搪瓷涂层存在易碎裂脱落的缺陷。

2、公告号为cn102275453b的中国专利公开了一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法,记载了将钢板折弯后通过焊接和打磨得到盒状工件，再依次进行底釉、搪瓷基色料、丝印搪瓷基色料的涂覆与烧成，冷却后即得到大理石纹路装饰搪瓷板的工艺。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中，对钢板进行焊接的过程会在焊接处留下残余应力，在焊接残余应力的影响下，覆盖在焊接处的搪瓷涂层容易发生脱落，导致搪瓷涂层难以对内部的金属基体实现良好的保护效果。

技术实现思路

1、相关技术中，在焊接残余应力的影响下，覆盖在焊接处的搪瓷涂层容易发生脱落，导致搪瓷涂层难以对内部的金属基体实现良好的保护效果。为了改善这一缺陷，本技术提供一种搪瓷制品的加工方法以及搪瓷制品。

2、第一方面，本技术提供一种搪瓷制品的加工方法，采用如下的技术方案：

3、一种搪瓷制品的加工方法，包括以下步骤：

4、(1)对釉块进行研磨和干燥，得到干粉，将干粉和硅烷偶联剂共同加入乙醇中进行加热搅拌，得到干法浆料，对干法浆料进行真空抽滤，然后对所得固体进行烘干和研磨，得到干法釉料，备用；将搪瓷基色釉料、无机色素、粘土和水混合并进行球磨，得到湿法浆料，备用；对低碳钢板进行冲压加工，得到呈敞口盒形状的基体，备用；所述湿法浆料包括如下重量份的组分：搪瓷基色釉料100份，无机色素0.5-20份，粘土6.5-8份，水55-70份；

5、(2)使用干法静电喷涂设备，以干法釉料为原料对基体进行喷涂加工，然后在800-850℃的烧成温度条件下对基体进行2-6min的煅烧，得到初烧基体；将湿法浆料喷涂到初烧基体表面，然后在790-820℃对初烧基体进行3-6min的煅烧，煅烧结束后得到搪瓷制品。

6、通过采用上述技术方案，本技术调整了搪瓷制品的加工工艺，采用冲压加工实现了基体的成型，并采用将干法静电喷涂与湿法喷涂相结合的工艺进行了搪瓷制品的加工。冲压加工与焊接加工相比，一方面产生的边角料大大减少，而且冲压后得到的敞口盒装基体未受到焊接过程的高温影响，因此基体内部的残余应力较少。在此基础上，按照本技术的工艺流程，能够充分利用干法静电喷涂的特点，通过干法釉料在基材表面的附着以减少基体边缘的结构缺陷，再通过湿法浆料实现搪瓷制品的着色。由于本技术的基体通过冲压加工减少了残余应力的影响，并且干法静电喷涂减少了基体边缘的结构缺陷，因此按照本技术的加工方法加工得到的搪瓷制品能够更加充分地实现基体与搪瓷涂层之间的结合，使得搪瓷涂层不容易脱落，对内部的金属基体具有较好的保护效果。

7、作为优选，在所述加工方法的步骤(2)中，干法静电喷涂设备通过喷涂，在基体表面形成厚度140-210μm的干法涂层，所述干法涂层包括第一喷涂层和第二喷涂层，所述第一喷涂层的厚度为40-60μm，所述第二喷涂层的厚度为100-150μm。

8、通过采用上述技术方案，本技术优选了干法静电喷涂所形成的涂层结构以及厚度范围，有助于改善基体与搪瓷涂层之间的结合效果，阻碍了搪瓷涂层的脱落。

9、作为优选，所述干法涂层的烧成时间为4-6min。

10、通过采用上述技术方案，本技术优选了干法涂层的烧成时间，有助于改善基体与搪瓷涂层之间的结合效果，阻碍了搪瓷涂层的脱落。

11、作为优选，所述干法涂层的烧成温度为825-850℃。

12、通过采用上述技术方案，本技术优选了干法涂层的烧成温度，有助于改善基体与搪瓷涂层之间的结合效果，阻碍了搪瓷涂层的脱落。

13、作为优选，所述釉块按照如下方法制备；

14、将钾长石、石英、石灰石、氟硅酸钠、硼砂、纯碱、硝酸钾、碳酸锂、钛白粉、氧化锌、氧化钴、氧化锰、氧化铜、氧化镍混合，得到混合料，对混合料进行熔炼和水淬，得到釉块。

15、通过采用上述技术方案，本技术优选了釉块的原料组分以及制备方法，按照上述方法能够得到适用于干法静电喷涂的釉块。

16、作为优选，在所述搪瓷制品的加工方法的步骤(1)中，将无机纤维粉、干粉和硅烷偶联剂共同加入乙醇中进行加热搅拌，所述无机纤维粉的重量为干粉重量的2-6％。

17、通过采用上述技术方案，本技术在配制干法釉料的步骤中加入了无机纤维粉，无机纤维粉具有一定的长径比，通过将无机纤维粉分散在搪瓷涂层中，能够实现对搪瓷涂层的增韧，有助于阻碍搪瓷涂层的脱落。

18、作为优选，所述无机纤维粉选用改性玄武岩纤维粉，所述改性玄武岩纤维粉按照如下方法制备：

19、将玄武岩纤维粉与碱性硅溶胶按照1:(5.4-10.6)的重量比混合，得到混合液，对混合液进行超声分散，然后将混合液烘干至恒重，得到改性玄武岩纤维粉。

20、通过采用上述技术方案，本技术使用碱性硅溶胶对玄武岩纤维粉进行处理，将二氧化硅负载到了玄武岩纤维粉表面，得到了改性玄武岩纤维粉。改性玄武岩纤维粉表面的二氧化硅含量较高，在烧成条件下与干粉中的硅酸盐组分具有良好的结合效果，降低了搪瓷涂层发生碎裂的可能，有助于阻碍搪瓷涂层的脱落。

21、作为优选，所述玄武岩纤维粉与碱性硅溶胶按照1:(7.8-10.6)的重量比混合。

22、通过采用上述技术方案，本技术优选了玄武岩纤维粉与碱性硅溶胶的用量之比，降低了搪瓷涂层发生碎裂的可能，有助于阻碍搪瓷涂层的脱落。

23、作为优选，所述无机纤维粉的用量为干粉重量的4-6％。

24、通过采用上述技术方案，本技术优选了无机纤维粉的用量，降低了搪瓷涂层发生碎裂的可能，有助于阻碍搪瓷涂层的脱落。

25、第二方面，本技术提供一种搪瓷制品，采用如下的技术方案。

26、一种搪瓷制品，根据以上任一所述的搪瓷制品的加工方法进行加工。

27、通过采用上述技术方案，本技术按照上述的加工方法进行了搪瓷制品的加工生产，得到了搪瓷涂层不易脱落的搪瓷制品。

28、综上所述，本技术具有以下有益效果：

29、1、本技术选用的基体通过冲压加工减少了残余应力的影响，并且干法静电喷涂减少了基体边缘的结构缺陷，因此按照本技术的加工方法加工得到的搪瓷制品能够更加充分地实现基体与搪瓷涂层之间的结合，使得搪瓷涂层不容易脱落，对内部的金属基体具有较好的保护效果。

30、2、本技术将二氧化硅负载到了玄武岩纤维粉表面，得到了改性玄武岩纤维粉。改性玄武岩纤维粉在本技术的烧成条件下与干粉中的硅酸盐组分具有良好的结合效果，降低了搪瓷涂层发生碎裂的可能，有助于阻碍搪瓷涂层的脱落。