一种废钢材翻新用抛光装置及方法与流程

本发明涉及钢材加工，具体为一种废钢材翻新用抛光装置及方法。

背景技术：

1、参考中国专利，专利名称为：一种工业产品表面处理设备(专利公开号：cn117245465a，专利公开日：2023-12-19)，包括工作台，所述工作台上端设置有能够转动的转盘，转盘的上端固定有工件，工件上端设置有轴型结构，轴型结构与转盘同轴；所述工作台上端设置有抛光组件，抛光组件包括固定在工作台上端的支撑架，支撑架上端设置有能够滑动的滑块，滑块的下端设置电机，电机的驱动轴上同轴固定有打磨辊，打磨辊能够与轴型结构的外圆面接触；配合上转盘转动，来实现对整个轴型结构的外圆面进行抛光打磨。

2、根据上述文件的表述，现有的废钢材在进行翻新的过程中，通过对单面抛光后需要进行翻面后在进行抛光操作，存在操作时间长的问题，并且在进行抛光的过程中为了使得产品质量更高，需要来回进行打磨的操作，而往复的打磨会造成产品表面的打磨纹路不够光滑，以至于处理后的钢材美观度差，且边缘处可能存在毛刺的问题，为此，本发明提供了一种废钢材翻新用抛光装置及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种废钢材翻新用抛光装置及方法，解决了现有的废钢材在进行翻新的过程中，通过单面抛光费时费力问题，并且在进行抛光的过程中为了使得产品质量更高，需要来回进行打磨的操作，而往复的打磨会造成产品表面的打磨纹路不够光滑的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废钢材翻新用抛光装置，包括抛光箱，位于抛光箱的前后侧安装有动力箱，并且在抛光箱的上方设置有抛光传输机构用于对废钢材进行翻新引导的操作，所述抛光传输机构包括：

3、压平部，设置在抛光箱顶部的左侧并用于对废钢材进行压平和传输；

4、传输部，设置在抛光箱顶部并位于压平部的右侧，用于保持废钢材进行水平的传输操作；

5、抛光部，设置在抛光箱顶部并位于传输部之间，包括对称安装在动力箱相对侧间的处理箱，并在处理箱的内部转动安装有往复丝杆，且处理箱的相对侧间通过控制部使得竖向杆进行竖直方向的移动操作，而竖向杆的远离端通过弹性部在往复丝杆的驱动下实现前后侧的水平移动操作，并且位于竖向杆的表面通过旋转组件实现移动过程中带动竖向杆相对端安装的打磨片进行旋转打磨操作。

6、收卷部，设置在抛光箱顶部的右侧用于对抛光处理后的钢材进行收卷操作。

7、优选的，所述压平部包括：

8、上转轴、下转轴，均转动安装在动力箱的内壁上，且上转轴和下转轴的表面均安装有压平辊；

9、啮合齿轮，设置有两个并分别安装在上转轴和下转轴的前端且位于前侧动力箱中，且两个啮合齿轮的表面啮合传动。

10、优选的，所述传输部包括转动安装在动力箱相对侧间的传输轴，而传输轴的表面安装有传输辊。

11、优选的，所述控制部包括：

12、竖向块，通过转动轴承安装在竖向杆的表面，且位于竖向块的左右侧安装有限位杆；

13、竖向板，对称安装在竖向块的一侧，且竖向板的表面开设有与限位杆适配滑动的环形槽，且限位杆在环形槽中的滑动实现打磨片与钢材表面接触或脱离的操作。

14、优选的，所述弹性部包括：

15、抵动杆，与往复丝杆表面的螺旋槽内壁接触滑动，且抵动杆的延伸端安装有圆板；

16、包裹杆，安装在竖向杆的延伸端上，且圆板位于包裹杆的内部并可相对滑动，而圆板和包裹杆内壁的相对侧间安装有抵动弹簧。

17、优选的，所述旋转组件包括：

18、限位齿条，安装在处理箱的内壁，所述竖向杆的表面安装有传动齿轮，而传动齿轮与限位齿条啮合并在竖向杆移动时带动竖向杆转动；

19、限位板，安装在处理箱的内壁并位于限位齿条的上方，竖向杆在抵动弹簧的复位性下向上移动后使得传动齿轮与限位板的侧面接触并限制传动齿轮转动。

20、优选的，所述收卷部中包括转动安装在动力箱内壁的收卷轴，而收卷轴的表面安装有收卷辊并用于对抛光后的钢材进行收卷操作。

21、优选的，所述抛光部中还包括：

22、驱动部，用于驱动下侧所述往复丝杆的转动，包括有安装在动力箱外侧的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端安装有驱动轴，并且驱动轴与下侧所述往复丝杆的一端固定，位于驱动轴的表面通过间歇组件使得副动轴在动力箱内壁转动；

23、第一传动组件，位于前侧动力箱的内部，包括安装在副动轴上的驱动轮，以及安装在下转轴和收卷轴表面的传动轮，且驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接；

24、第二传动组件，位于后侧动力箱的内部，包括安装在上、下侧往复丝杆后端的链轮，且链轮的表面通过链带传动连接。

25、优选的，所述间歇组件还包括：

26、旋转轮，安装在驱动轴的表面，且表面安装有拨动杆；

27、间歇轮，安装在副动轴的表面，且间歇轮表面开设有拨动槽，而拨动杆在旋转至拨动槽内部时带动间歇轮的转动，且直至拨动杆从拨动槽内部脱离时间歇轮停止转动。

28、本发明还公开了一种废钢材翻新用抛光装置的抛光方法，具体包括以下步骤：s1、首先将废钢材依次从压平辊中穿过，并从传输辊的上方传输，在从收卷辊的下方进入进行收卷操作；

29、s2、通过启动驱动电机带动驱动轴和往复丝杆的同步转动，且通过间歇组件实现驱动轴转动使得副动轴转动，而副动轴的转动通过第一传动组件带动下转轴和收卷轴转动，使得打磨后的钢材进行传输移动；

30、下转轴的转动在配合啮合齿轮的传动下实现与上转轴相对的转动操作，以此通过压平辊对钢材进行压平传输操作；

31、s3、往复丝杆的转动控制竖向杆和抵动杆进行前后侧水平的移动，且使得竖向块、竖向板同步移动，此时限位杆在环形槽中的滑动实现打磨片与钢材表面接触，并在移动的过程中通过传动齿轮与限位齿条的啮合使得打磨片进行转动打磨操作，并在限位杆移动至环形槽的最后侧则在抵动弹簧的复位弹性下从环形槽的下侧槽中移动至环形槽的上侧槽中，使得打磨片在不接触钢材情况下移动至初始位置进行下一次的打磨操作；

32、s4、打磨完成后通过收卷轴的转动操作，使得收卷辊转动对抛光后的钢材进行收卷操作。

33、有益效果

34、本发明提供了一种废钢材翻新用抛光装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

35、(1)、该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有抛光传输机构，利用驱动电机带动驱动轴和往复丝杆的驱动，并配合间歇组件带动副动轴的转动，再配合第一传动组件实现压平部和收卷部的同步转动，从而完成对钢材两面的同步打磨，并同步进行钢材的压平、牵引传输和收卷的操作，减少了多工序单个操作的时间，并避免了单面打磨后的翻面复工操作，提高加工的效率。

36、(2)、该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有抛光部，在驱动往复丝杆竖向杆和抵动杆进行前后侧水平移动时，利用限位杆在环形槽中移动的限位变换操作，传动齿轮和限位齿条的啮合转动操作，以及在抵动弹簧的复位弹性下使得限位杆从环形槽的下侧槽中移动至环形槽的上侧槽操作，来完成水平移动过程中打磨片的旋转打磨操作，并在恢复初始位置时脱离与钢材的接触，保证了打磨过程中钢材表面的纹路一致，使得加工后的产品更为光滑。

37、(3)、该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有间歇组件，利用驱动轴转动多圈而间歇轮转动一圈的特性，使得打磨速率与钢材传输速率的控制操作，以此实现快速打磨的同时对钢材进行缓慢的传输操作，以此实现同步操作的同时减少单个工序操作的总和时长，使得通过该抛光装置加工的产品美观度更好、用时亦短。