一种电机轴加工用可调式磨削装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体提出了一种电机轴加工用可调式磨削装置。

背景技术：

1、电机轴包括有直轴、曲轴和偏心轴等，其中电机曲轴由主轴颈与连杆轴颈等组成，电机轴磨削是通过研磨轮旋转对电机轴进行磨削，以提高电机轴的精度，其中电机曲轴分为多段且各段的轴心不同，因此电机曲轴在磨削时，需要改变电机曲轴转动磨削时的转动轴心，才能使电机曲轴各段磨削时所受的力更加均匀，达到精准磨削的效果，由于电机曲轴的主轴颈与连杆轴颈不在同一转动轴心，现有装置在对主轴颈进行磨削后，当磨削装置对连杆轴颈进行磨削时，由于此时的转动轴心还是主轴颈的转动轴心，因此电机曲轴的连杆轴颈会绕主轴颈的转动轴心转动，导致连杆轴颈的位置不断发生变化，在对连杆轴颈进行磨削时，需要磨削装置和电机曲轴的夹紧装置不断移动与连杆轴径贴紧，防止连杆轴颈位置发生变化导致其与研磨轮脱离，进而实现连杆轴颈位置不断变化时的磨削，但这种形式的调节使得电机曲轴和磨削盘在磨削过程中不断移动可能导致磨削位置发生偏移，导致电机曲轴各处受力不均，使得磨削完成后的电机曲轴精度不足，并且操作步骤繁琐，进而影响电机曲轴的磨削效率。

技术实现思路

1、为了克服电机曲轴和磨削盘在磨削过程中不断移动可能导致磨削位置发生偏移，导致电机曲轴各处受力不均，使得磨削完成后的电机曲轴精度不足的缺点，本发明提供了一种电机轴加工用可调式磨削装置。

2、本发明的技术方案为：一种电机轴加工用可调式磨削装置，包括有工作台，所述工作台通过外部伸缩杆滑动连接有滑座，所述工作台固接有固定座，所述滑座与所述固定座均转动连接有转动壳，所述滑座与所述固定座的背向侧均固接有第一气压伸缩杆，所述滑座与所述固定座均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转动轴，所述转动轴滑动连接有与相邻所述第一气压伸缩杆的伸缩端配合的外齿轮，所述转动轴安装有变速器，所述变速器滑动连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过连接杆与相邻所述外齿轮转动连接，所述转动壳固接有与相邻所述外齿轮配合的内齿轮，所述滑座与所述固定座的相向侧均转动连接有与相邻所述变速器配合的传动齿轮，所述液压杆与相邻所述传动齿轮配合，所述转动壳内转动连接有固定盘，所述工作台设置有研磨轮，所述工作台上设置有进气组件、调节组件和磨削机构，对称分布的所述固定盘均设置有夹紧组件。

3、此外，作为进一步的优选，所述进气组件包括有对称分布的电磁滑块，所述电磁滑块滑动连接于所述工作台上，对称分布的所述电磁滑块远离所述工作台的一侧均固接有滑架，所述滑架内远离所述电磁滑块的一侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆通过转动环与所述研磨轮转动连接，所述固定座靠近对称分布的所述滑架的一侧固接有对称分布的第二气压伸缩杆，所述第二气压伸缩杆的伸缩端与相邻的所述滑架固接。

4、此外，作为进一步的优选，所述第二气压伸缩杆安装有泄气阀，所述第二气压伸缩杆与对应的所述第一气压伸缩杆之间固接并连通有气流管道，所述第二气压伸缩杆伸缩部的活塞与所述第一气压伸缩杆的气流管道配合。

5、此外，作为进一步的优选，所述调节组件包括有对称分布的弹性伸缩杆，对称分布的所述弹性伸缩杆均固接于所述工作台上，对称分布的所述弹性伸缩杆的伸缩端共同固接有壳体，所述弹性伸缩杆的壳体靠近所述工作台的一侧滑动连接有对称分布的限位架，所述限位架与相邻的所述滑架通过触发杆配合。

6、此外，作为进一步的优选，对称分布的所述限位架之间滑动连接有加长板，所述加长板用于适应不同尺寸的电机曲轴，所述弹性伸缩杆的壳体靠近所述工作台的一侧固接有对称分布的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端与相邻所述限位架固接。

7、此外，作为进一步的优选，所述磨削机构包括有第二电机，所述第二电机固接于所述弹性伸缩杆的壳体靠近所述滑座的一侧，所述第二电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述弹性伸缩杆的壳体转动连接，所述弹性伸缩杆的壳体靠近所述滑座的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮通过旋转轴与所述研磨轮滑动连接，所述第二齿轮的旋转轴与所述弹性伸缩杆的壳体转动连接。

8、此外，作为进一步的优选，所述夹紧组件包括有对称分布的滑板，对称分布的所述滑板均滑动连接于相邻的所述固定盘内，对称分布的所述滑板均与相邻所述固定盘之间固接有弹性件，对称分布的所述滑板共同固接有鸡心夹，所述鸡心夹螺纹连接有对称分布的螺栓，对称分布的所述螺栓远离相邻所述鸡心夹的一侧均滑动连接有第三齿轮，对称分布的所述螺栓靠近相邻所述鸡心夹的一侧均固接有固定块，对称分布的所述固定盘的相向侧均固接有夹紧块。

9、此外，作为进一步的优选，还包括有对称分布的固定组件，对称分布的所述固定组件分别设置于相邻所述固定盘靠近所述弹性伸缩杆的壳体的一侧，所述固定组件用于对电机曲轴的夹紧处进行磨削，所述固定组件包括有对称分布的滑动杆，所述滑动杆滑动连接于相邻所述固定盘内，所述滑动杆与相邻所述固定盘之间固接有弹性件，对称分布的所述滑动杆远离相邻所述固定盘的一侧均固接有限位环，所述限位环与所述研磨轮配合，对称分布的所述限位环通过对称分布的u形架共同固接有对称分布的齿条，所述齿条与相邻所述第三齿轮啮合。

10、此外，作为进一步的优选，所述限位环远离相邻对称分布的所述齿条的一侧转动连接有弧形阵列分布的滚珠，所述滚珠与所述研磨轮配合，所述滚珠用于减小所述限位环与所述研磨轮之间接触转动时产生的摩擦力。

11、此外，作为进一步的优选，还包括有清洁组件，所述清洁组件设置于所述工作台靠近对称分布的所述转动壳的一侧，所述清洁组件用于清洁磨削产生的碎屑，所述清洁组件包括有限位杆，所述限位杆固接于所述工作台靠近对称分布的所述转动壳的一侧，所述限位杆上固接有中心对称分布的限位线条，所述限位杆上滑动连接有滑动环，对称分布的所述限位线条均与所述滑动环配合，所述滑动环通过固定杆固接有磁铁，所述滑动环的固定杆滑动连接有重块，所述滑架与所述滑动环配合。

12、本发明的有益效果是：本发明通过外齿轮的移动调节其与内齿轮的啮合状态，改变电机曲轴的转动轴心，避免电机曲轴磨削段发生变化时，电机曲轴与研磨轮需要不断移动调整磨削位置，进而防止磨削偏移，并防止操作人员在磨削中调整研磨轮的位置或手动调整电机曲轴的轴心，影响磨削效率；通过变速器的变速，调节电机曲轴的转速，避免电机曲轴直径逐渐变化时，使用相同磨削速度导致直径较大处的磨削效果不足；通过鸡心夹与螺栓转动对电机曲轴进行夹紧，防止转动磨削过程中电机曲轴发生偏移；通过限位环的移动解除电机曲轴一侧的夹紧固定，随后对电机曲轴的夹紧处进行磨削，避免需要磨削电机曲轴夹紧处时，操作人员需要手动调整电机曲轴的位置，达到提高磨削效率的效果；通过磁铁与重块配合实现对铁屑的清洁与收集。

技术特征：

1.一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，包括有工作台（101），所述工作台（101）通过外部伸缩杆滑动连接有滑座（11），所述工作台（101）固接有固定座（12），所述滑座（11）与所述固定座（12）均转动连接有转动壳（13），所述滑座（11）与所述固定座（12）的背向侧均固接有第一气压伸缩杆（102），所述滑座（11）与所述固定座（12）均安装有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出轴固接有转动轴（104），所述转动轴（104）滑动连接有与相邻所述第一气压伸缩杆（102）的伸缩端配合的外齿轮（105），所述转动轴（104）安装有变速器（106），所述变速器（106）滑动连接有液压杆（1061），所述液压杆（1061）的伸缩端通过连接杆与相邻所述外齿轮（105）转动连接，所述转动壳（13）固接有与相邻所述外齿轮（105）配合的内齿轮（107），所述滑座（11）与所述固定座（12）的相向侧均转动连接有与相邻所述变速器（106）配合的传动齿轮（108），所述液压杆（1061）与相邻所述传动齿轮（108）配合，所述转动壳（13）内转动连接有固定盘（109），所述工作台（101）设置有研磨轮（110），所述工作台（101）上设置有进气组件（2）、调节组件（3）和磨削机构（5），对称分布的所述固定盘（109）均设置有夹紧组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，所述进气组件（2）包括有对称分布的电磁滑块（201），所述电磁滑块（201）滑动连接于所述工作台（101）上，对称分布的所述电磁滑块（201）远离所述工作台（101）的一侧均固接有滑架（202），所述滑架（202）内远离所述电磁滑块（201）的一侧设置有弹簧杆（203），所述弹簧杆（203）通过转动环与所述研磨轮（110）转动连接，所述固定座（12）靠近对称分布的所述滑架（202）的一侧固接有对称分布的第二气压伸缩杆（204），所述第二气压伸缩杆（204）的伸缩端与相邻的所述滑架（202）固接。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，所述第二气压伸缩杆（204）安装有泄气阀，所述第二气压伸缩杆（204）与对应的所述第一气压伸缩杆（102）之间固接并连通有气流管道，所述第二气压伸缩杆（204）伸缩部的活塞与所述第一气压伸缩杆（102）的气流管道配合。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，所述调节组件（3）包括有对称分布的弹性伸缩杆（301），对称分布的所述弹性伸缩杆（301）均固接于所述工作台（101）上，对称分布的所述弹性伸缩杆（301）的伸缩端共同固接有壳体，所述弹性伸缩杆（301）的壳体靠近所述工作台（101）的一侧滑动连接有对称分布的限位架（302），所述限位架（302）与相邻的所述滑架（202）通过触发杆配合。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，对称分布的所述限位架（302）之间滑动连接有加长板（4），所述加长板（4）用于适应不同尺寸的电机曲轴，所述弹性伸缩杆（301）的壳体靠近所述工作台（101）的一侧固接有对称分布的电控伸缩杆（401），所述电控伸缩杆（401）的伸缩端与相邻所述限位架（302）固接。

6.根据权利要求4所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，所述磨削机构（5）包括有第二电机（501），所述第二电机（501）固接于所述弹性伸缩杆（301）的壳体靠近所述滑座（11）的一侧，所述第二电机（501）的输出轴固接有第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）与所述弹性伸缩杆（301）的壳体转动连接，所述弹性伸缩杆（301）的壳体靠近所述滑座（11）的一侧转动连接有第二齿轮（503），所述第二齿轮（503）与所述第一齿轮（502）啮合，所述第二齿轮（503）通过旋转轴与所述研磨轮（110）滑动连接，所述第二齿轮（503）的旋转轴与所述弹性伸缩杆（301）的壳体转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，所述夹紧组件（6）包括有对称分布的滑板（601），对称分布的所述滑板（601）均滑动连接于相邻的所述固定盘（109）内，对称分布的所述滑板（601）均与相邻所述固定盘（109）之间固接有弹性件，对称分布的所述滑板（601）共同固接有鸡心夹（602），所述鸡心夹（602）螺纹连接有对称分布的螺栓（603），对称分布的所述螺栓（603）远离相邻所述鸡心夹（602）的一侧均滑动连接有第三齿轮（604），对称分布的所述螺栓（603）靠近相邻所述鸡心夹（602）的一侧均固接有固定块，对称分布的所述固定盘（109）的相向侧均固接有夹紧块（605）。

8.根据权利要求7所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，还包括有对称分布的固定组件（7），对称分布的所述固定组件（7）分别设置于相邻所述固定盘（109）靠近所述弹性伸缩杆（301）的壳体的一侧，所述固定组件（7）用于对电机曲轴的夹紧处进行磨削，所述固定组件（7）包括有对称分布的滑动杆（701），所述滑动杆（701）滑动连接于相邻所述固定盘（109）内，所述滑动杆（701）与相邻所述固定盘（109）之间固接有弹性件，对称分布的所述滑动杆（701）远离相邻所述固定盘（109）的一侧均固接有限位环（702），所述限位环（702）与所述研磨轮（110）配合，对称分布的所述限位环（702）通过对称分布的u形架共同固接有对称分布的齿条（703），所述齿条（703）与相邻所述第三齿轮（604）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，所述限位环（702）远离相邻对称分布的所述齿条（703）的一侧转动连接有弧形阵列分布的滚珠（8），所述滚珠（8）与所述研磨轮（110）配合，所述滚珠（8）用于减小所述限位环（702）与所述研磨轮（110）之间接触转动时产生的摩擦力。

10.根据权利要求5所述的一种电机轴加工用可调式磨削装置，其特征在于，还包括有清洁组件（9），所述清洁组件（9）设置于所述工作台（101）靠近对称分布的所述转动壳（13）的一侧，所述清洁组件（9）用于清洁磨削产生的碎屑，所述清洁组件（9）包括有限位杆（901），所述限位杆（901）固接于所述工作台（101）靠近对称分布的所述转动壳（13）的一侧，所述限位杆（901）上固接有中心对称分布的限位线条（902），所述限位杆（901）上滑动连接有滑动环（903），对称分布的所述限位线条（902）均与所述滑动环（903）配合，所述滑动环（903）通过固定杆固接有磁铁（904），所述滑动环（903）的固定杆滑动连接有重块（905），所述滑架（202）与所述滑动环（903）配合。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体提出了一种电机轴加工用可调式磨削装置。包括有工作台，所述工作台上滑动连接有滑座，所述工作台固接有固定座，所述滑座与所述固定座均转动连接有转动壳，所述滑座与所述固定座均固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转动轴，所述转动轴固接有外齿轮，所述外齿轮固接有变速器，所述转动壳固接有内齿轮，所述工作台设置有研磨轮。本发明通过外齿轮的移动调节其与内齿轮的啮合状态，改变电机曲轴的转动轴心，避免电机曲轴磨削段发生变化时，电机曲轴与研磨轮需要不断移动调整磨削位置，进而防止磨削偏移，并防止操作人员在磨削中调整研磨轮的位置或手动调整电机曲轴的轴心，影响磨削效率。

技术研发人员：张太良,张铂成,张扣宝,王丽梅,申剑,严志军,魏子恒
受保护的技术使用者：江苏威鹰机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21