一种调质热处理炉及方法与流程

本发明涉及调质炉，具体的，涉及一种调质热处理炉及方法。

背景技术：

1、调质热处理炉是淬火+高温回火(最终得到索氏体的一种热处理工艺)。可以用空气炉，保护气氛炉，盐浴炉，中频炉等加热淬火，淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。现有的模具钢调质热处理炉传输机构在进行移动时采用链条进行驱动，这种驱动方式在长时间在高温环境下使用会导致链条松动，从而影响传输机构的正常运行。

2、经检索，现有专利(公告号：cn219886135u)公开了一种模具钢调质热处理炉用传输机构。其包括热处理炉，所述热处理炉的开口处固定连接有密封机构，所述热处理炉的底部固定连接有底座，所述底座上连接有传输机构。工作时，电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过转轴带动另一个驱动齿轮转动，通过两个驱动齿轮与两个齿条相互配合，能够使输送架在底座上平稳的移动，从而能够将载物板上的模具钢传输到热处理炉中进行热处理，相较于链条传动的结构，该传输机构的传动结构在高温环境下更加稳定性，有效的提高了模具钢调质热处理炉用传输机构运行的顺畅性和稳定性。使用时，控制两个驱动电机运行，两个驱动电机带动两个绞轮放线，从而能够使密封门板向下移动，通过密封门板与输送架相互配合，能够对热处理炉进行密封，从而能够提高了热量的利用率，较为节能环保。

3、但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其对于输送架的移动上料工作和密封门板的升降密封工作分别需要一个电机进行驱动，使用成本较高，且均需要单独进行控制，操作较为麻烦不便，降低工作效率。其次，在热处理完成后的工件从炉体内部运输出来后，还需要逐个对工件从输送架上取下放置于吊框中，最后再通过起吊机构将装有工件的吊框放入水中进行沉浸，由于热处理后的工件温度过高，使得在对工件从输送架上进行下料时较为麻烦不便、安全性不足。

4、鉴于此，本发明提出一种调质热处理炉及方法。

技术实现思路

1、本发明提出一种调质热处理炉及方法，解决了相关技术中的物料的输送工作与门板的封闭工作均需要不同的电机进行单独控制，成本高、操作麻烦，且不能简单快捷的将热处理后的工件从输送架上进行下料的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种调质热处理炉，包括：炉体和固定安装于炉体底部用于对炉体进行支撑的支撑框，在所述炉体内侧设置有用于对待调质热处理物料进行输送的载物机构，在所述支撑框侧壁上设置有驱动机构，用于对载物机构在炉体内部进行移动；

3、在所述炉体端口处设置有密封门板，在所述炉体顶端两侧对称固接有两个加长板，所述密封门板可滑动的设置于炉体内侧以及两个所述加长板之间，在所述载物机构与加长板之间设置有牵引机构，在所述载物机构移动的过程中，能够通过牵引机构对密封门板进行升降；

4、所述载物机构包括载物板，在所述载物板一侧壁开设有放置槽，在所述载物板内部设置有第一翻转板与第二翻转板，所述第一翻转板与第二翻转板均通过轴杆转动连接于载物板内部，在所述载物板底部开设有第一传动腔以及两条与第一传动腔相连通的第二传动腔，在所述第二传动腔与第一传动腔内部共同设置有传动机构，在所述炉体底部开设有轨道，在所述轨道靠近炉体端口处的侧壁固接有短齿条，在所述载物机构移动的过程中，所述传动机构在与短齿条的传动配合下，能够对第一翻转板与第二翻转板进行同步且反向翻转。

5、优选的，所述驱动机构包括固定安装于支撑框侧壁上的电机，在所述电机输出轴顶端固接有驱动齿轮，在所述放置槽内部固定有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

6、优选的，所述传动机构包括对称设置于第一传动腔内侧的第一侧向齿条和第二侧向齿条，在所述第二侧向齿条和第一侧向齿条相互远离的一端外壁分别固接有第二直角架和第一直角架，所述第二直角架与第一直角架上的长杆分别延伸至两个第二传动腔内侧，所述第二直角架与第一直角架上的长杆端部均固接有上向齿条，两个所述上向齿条上侧均啮合连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别位于两个第二传动腔内侧，两个所述传动齿轮分别固接于两个轴杆外壁。

7、优选的，在所述第一直角架、第一侧向齿条、第二侧向齿条以及第二直角架内部均滑动套设有导向杆，相邻两个导向杆之间处于相互平行状态，所述导向杆的两端分别固接于第一传动腔一对向侧壁上，每个所述导向杆的外壁上均套设有两个复位弹簧。

8、优选的，在所述第二侧向齿条与第一侧向齿条之间设置有联动部件，所述联动部件包括转动连接于第一传动腔顶部的吊杆，在所述吊杆外壁上从上往下依次固接有第二联动齿轮和第一联动齿轮，所述第二联动齿轮设置于第二侧向齿条与第一侧向齿条之间，且所述第二侧向齿条和第一侧向齿条均与第二联动齿轮相啮合。

9、优选的，在所述载物机构移动的过程中，能够带动第一联动齿轮在轨道内侧滑动并与短齿条间接性传动。

10、优选的，所述牵引机构包括两个分别固接于两个加长板外壁上的立架，在两个所述立架之间固接有连杆，在所述连杆外壁上套设有两个滑轮，两个所述滑轮上均搭设有一根牵引绳，所述牵引绳的一端与密封门板顶端固接，所述牵引绳的另外一端与载物板顶端固接。

11、优选的，所述载物机构还包括对称固接于载物板底端的两个支撑柱，在两个所述支撑柱底端均设置有移动轮，所述移动轮底面与支撑框底面平齐。

12、优选的，在所述密封门板两侧壁上均开设有滑腔，两个所述加长板对向内壁上均固接有滑条，所述滑条与滑腔滑动贴合连接，在所述支撑框一侧放置有吊框，用于对从第一翻转板与轴杆之间掉落下的调质热处理后的物料进行承接。

13、一种调质热处理方法，使用如上述权利要求中任一种调质热处理炉，包括以下步骤：

14、s1、将待调质热处理的工件堆放于由第一翻转板与第二翻转板形成的平面上，之后，通过外部控制设备启动电机，电机通过其上的输出轴带动驱动齿轮顺时针转动，驱动齿轮通过与驱动齿条进行啮合传动，对载物板向炉体内部进行推动，将待调质热处理的工件放置于炉体内部进行热处理；

15、s2、在载物板向炉体内部进行移动的过程中，载物板上方倾斜设置的滑轮的倾斜角度逐渐减小，此时，密封门板在其自身重力的作用下，逐渐下移并对牵引绳进行下拉，在滑腔与滑条的滑动配合下，确保密封门板能够平稳的进行上下滑动，直到密封门板底端接触支撑框顶端，对炉体端口进行封闭，使得待调质热处理的工件在炉体内部进行热处理；

16、s3、待工件热处理完成后，通过外部控制设备启动电机，使电机上的输出轴反转，即输出轴带动驱动齿轮逆时针转动，驱动齿轮通过与驱动齿条进行啮合传动，对载物板向炉体外部进行推出，从而将热处理完成后的工件从炉体内部推出；

17、s4、在对载物板向炉体外部进行推出的过程中，第一联动齿轮在轨道内侧滑动，直到第一联动齿轮与短齿条相啮合时，随着载物板的外移，第一联动齿轮发生逆时针转动，从而通过吊杆带动第二联动齿轮逆时针转动；

18、s5、逆时针转动的第二联动齿轮，能够带动第一侧向齿条右移、第二侧向齿条左移，而右移的第一侧向齿条带动第一直角架右移，通过第一直角架上的上向齿条带动其中一个传动齿轮逆时针转动，逆时针转动的传动齿轮带动其内部的轴杆逆时针转动，从而使得第二翻转板能够逆时针转动，左移的第二侧向齿条带动第二直角架左移，通过第二直角架上的上向齿条带动另外一个传动齿轮顺时针转动，顺时针转动的传动齿轮带动其内部的轴杆顺时针转动，从而使得第一翻转板能够顺时针转动，进而使得第二翻转板与第一翻转板之间能够形成下料区间，对热处理完成后的工件进行下料，使其落入至吊框内部进行收集；

19、s6、在下料完成后，通过驱动机构重新将载物板推送至炉体内部，当第一翻转板与第二翻转板重新形成一个平面时，暂停对载物板的推动，将下一批次待热处理的工件放置于由第一翻转板与第二翻转板形成的平面上，之后，继续对载物板进行推动，将待调质热处理的工件放置于炉体内部进行热处理。

20、本发明的工作原理及有益效果为：

21、1、本发明中，在炉体内侧设置有用于对待调质热处理物料进行输送的载物机构，在支撑框侧壁上设置有驱动机构，通过驱动机构对载物机构在炉体内部进行移动，在炉体端口处设置有密封门板，在炉体顶端两侧对称固接有两个加长板，密封门板可滑动的设置于炉体内侧以及两个所述加长板之间，在载物机构与加长板之间设置有牵引机构，在载物机构移动的过程中，能够通过牵引机构对密封门板进行升降，即载物机构在将待热处理的工件输送至炉体内部时，密封门板自动下降对炉体进行封闭，载物机构在将热处理完成后的工件从炉体内部移出时，密封门板自动上升对炉体进行打开，操作简单便捷，节约成本，提高工作效率；

22、2、本发明中，载物机构包括载物板，在载物板一侧壁开设有放置槽，在载物板内部设置有第一翻转板与第二翻转板，在载物板底部开设有第一传动腔以及两条与第一传动腔相连通的第二传动腔，在第二传动腔与第一传动腔内部共同设置有传动机构，在炉体底部开设有轨道，在轨道靠近炉体端口处的侧壁固接有短齿条，在载物机构移动的过程中，传动机构在与短齿条的传动配合下，能够对第一翻转板与第二翻转板进行同步且反向翻转，从而使得，载物板在将热处理完成后的工件从炉体内部移出后，第一翻转板与第二翻转板能够以相反的方向同步翻转，进而使得第二翻转板与第一翻转板之间能够形成下料区间，对热处理完成后的工件进行下料，使其落入至吊框内部进行收集，操作简单快捷，提高工作效率，安全性高，具有很高的使用价值。