一种带有复合内涂层特钢浇注装置的制作方法

本发明涉及离心铸造领域，更具体地说，它涉及一种带有复合内涂层特钢浇注装置。

背景技术：

1、圆管内的铸造件一般采用离心铸造工艺进行制造，现有离心铸造设备需要依赖大量人工操作，例如合模、浇铸、开模、脱模等工序都需要进行人工操作，劳动强度大，生产效率低；另外，现有技术中的离心铸造设备的模具一般只能加工出圆管铸件，但对于一些缸套表面开设有通孔的工件，往往只能先离心铸造，再进行钻孔切割的方式加工，这使得现有的离心铸造设备的模具只能加工单一的圆管产品。

技术实现思路

1、本发明提供一种带有复合内涂层特钢浇注装置，解决相关技术中离心浇注装置无法直接加工出表面开设有通孔的圆管的技术问题。

2、本发明提供了一种带有复合内涂层特钢浇注装置，包括铸造厢体，铸造厢体上安装有浇注通道，浇注通道的输出端布置有浇注槽，铸造厢体内安装有铸造模具，浇注槽远离浇注通道的一端伸入至铸造模具内，铸造厢体内安装有电机一，电机一的输出端连接有驱动轮一，驱动轮一用于驱动铸造模具沿其自身中轴线旋转，铸造厢体的外侧设有移动机构，移动机构的输出端安装有取料机构，移动机构用于驱动取料机构将铸造模具内的工件取出；

3、铸造模具为圆筒状构件，且铸造模具靠近浇注槽的端部设有收口结构，铸造模具远离浇注槽的端部可拆卸安装有挡板，钢液进入到铸造模具内后，钢液接触到旋转的铸造模具内壁，冷却成型为圆管工件，铸造模具的内壁上设有多个呈环形阵列布置的凸起，凸起活动嵌设于铸造模具上，在铸造模具旋转离心阶段，凸起从铸造模具的内壁中伸出，在铸造模具取料阶段，凸起缩入至铸造模具的内壁中。

4、在一个优选的实施方式中，凸起为圆台结构，且凸起的截面直径自远离铸造模具的方向越来越小。

5、在一个优选的实施方式中，铸造模具远离浇注槽的端部转动安装有多个压块，且多个压块与多个凸起呈一一对应布置，铸造模具的内壁中转动安装有多个限位柱，铸造模具的内壁上开设有多个密封槽，凸起活动设于密封槽内，限位柱用于切换凸起伸入铸造模具内壁外和缩入铸造模具内壁中两种状态。

6、在一个优选的实施方式中，铸造模具的外壁上套装有环套，环套与驱动轮一相适配。

7、在一个优选的实施方式中，取料机构包括安装板，安装板上固定安装有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的伸缩端固定安装有活动板，安装板的一侧安装有多个呈阵列分布的支撑杆，支撑杆上铰接有连杆，连杆的一端与活动板铰接，连杆远离活动板的端部铰接有撑板。

8、在一个优选的实施方式中，活动板上开设有卡槽，卡槽与压块相适配，卡槽与压块配合好以后，卡槽旋转带动压块旋转90度，解除压块对挡板的限制。

9、在一个优选的实施方式中，移动机构包括地轨，地轨安装于铸造厢体外的地面上，地轨上滑动安装有多个平衡车，且地轨上还滑动安装有挑管车，挑管车上安装有挑管车筒体，液压伸缩杆一安装于挑管车筒体的一端上，挑管车上还安装有液压泵站，液压泵站的输出端与挑管车筒体连接，用于为液压泵站提供动力。

10、在一个优选的实施方式中，平衡车包括滑架，滑架滑动设于地轨上，滑架上安装有两个桁架，桁架上转动安装有安装框，安装框上转动安装有驱动轮二，驱动轮二与挑管车筒体相适配，用于驱动挑管车筒体自转。

11、在一个优选的实施方式中，安装框上安装有电机二，电机二的输出端与驱动轮二之间传动连接，滑架上铰接有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二的伸缩端与安装框铰接，用于调整安装框的水平倾斜角度。

12、在一个优选的实施方式中，铸造厢体内还安装有导轨架，导轨架上滑动安装有滑动车，浇注槽放置在滑动车上，滑动车用于驱动浇注槽伸入至铸造模具内。

13、本发明的有益效果在于：

14、1、本发明在铸造模具内设置可活动的凸起，通过凸起两种状态的切换，实现了自动化加工出带通孔的圆管工件，扩大了离心铸造设备加工产品的多样性；

15、2、本发明通过在铸造模具的内壁涂布涂层，在两者表面形成耐火层，有利于提高铸造模具的使用寿命；并且由于耐火层具有一定的隔热性，能够保证铸造模具内的圆管工件均匀冷却，避免温度升高过快，保证本发明圆管工件上通孔的成型效果，防止钢液凝固并黏附在凸起上，影响后续凸起状态切换。

技术特征：

1.一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，包括铸造厢体（1），所述铸造厢体（1）上安装有浇注通道（11），所述浇注通道（11）的输出端布置有浇注槽（12），所述铸造厢体（1）内安装有铸造模具（2），所述浇注槽（12）远离浇注通道（11）的一端伸入至铸造模具（2）内，所述铸造厢体（1）内安装有电机一（13），所述电机一（13）的输出端连接有驱动轮一（14），所述驱动轮一（14）用于驱动铸造模具（2）沿其自身中轴线旋转，所述铸造厢体（1）的外侧设有移动机构（5），所述移动机构（5）的输出端安装有取料机构（3），所述移动机构（5）用于驱动取料机构（3）将铸造模具（2）内的工件取出；

2.根据权利要求1所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述凸起（21）为圆台结构，且所述凸起（21）的截面直径自远离铸造模具（2）的方向越来越小。

3.根据权利要求2所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述铸造模具（2）远离浇注槽（12）的端部转动安装有多个压块（24），且多个所述压块（24）与多个凸起（21）呈一一对应布置，所述铸造模具（2）的内壁中转动安装有多个限位柱（25），所述铸造模具（2）的内壁上开设有多个密封槽（26），所述凸起（21）活动设于密封槽（26）内，所述限位柱（25）用于切换凸起（21）伸入铸造模具（2）内壁外和缩入铸造模具（2）内壁中两种状态。

4.根据权利要求3所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述铸造模具（2）的外壁上套装有环套（22），所述环套（22）与驱动轮一（14）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述取料机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）上固定安装有液压伸缩杆一（42），所述液压伸缩杆一（42）的伸缩端固定安装有活动板（32），所述安装板（31）的一侧安装有多个呈阵列分布的支撑杆（33），所述支撑杆（33）上铰接有连杆（34），所述连杆（34）的一端与活动板（32）铰接，所述连杆（34）远离活动板（32）的端部铰接有撑板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述活动板（32）上开设有卡槽（36），所述卡槽（36）与压块（24）相适配，所述卡槽（36）与压块（24）配合好以后，所述卡槽（36）旋转带动压块（24）旋转90度，解除压块（24）对挡板（23）的限制。

7.根据权利要求6所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述移动机构（5）包括地轨（51），所述地轨（51）安装于铸造厢体（1）外的地面上，所述地轨（51）上滑动安装有多个平衡车（52），且所述地轨（51）上还滑动安装有挑管车（53），所述挑管车（53）上安装有挑管车筒体（4），所述液压伸缩杆一（42）安装于挑管车筒体（4）的一端上，所述挑管车（53）上还安装有液压泵站（41），所述液压泵站（41）的输出端与挑管车筒体（4）连接，用于为液压泵站（41）提供动力。

8.根据权利要求7所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述平衡车（52）包括滑架（521），所述滑架（521）滑动设于地轨（51）上，所述滑架（521）上安装有两个桁架（522），所述桁架（522）上转动安装有安装框（523），所述安装框（523）上转动安装有驱动轮二（524），所述驱动轮二（524）与挑管车筒体（4）相适配，用于驱动挑管车筒体（4）自转。

9.根据权利要求8所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述安装框（523）上安装有电机二（525），所述电机二（525）的输出端与驱动轮二（524）之间传动连接，所述滑架（521）上铰接有液压伸缩杆二（526），所述液压伸缩杆二（526）的伸缩端与安装框（523）铰接，用于调整安装框（523）的水平倾斜角度。

10.根据权利要求9所述的一种带有复合内涂层特钢浇注装置，其特征在于，所述铸造厢体（1）内还安装有导轨架（15），所述导轨架（15）上滑动安装有滑动车（16），所述浇注槽（12）放置在滑动车（16）上，所述滑动车（16）用于驱动浇注槽（12）伸入至铸造模具（2）内。

技术总结
本发明涉及离心铸造技术领域，公开了一种带有复合内涂层特钢浇注装置，包括铸造厢体，铸造厢体上安装有浇注通道，浇注通道的输出端布置有浇注槽，铸造厢体内安装有铸造模具，浇注槽远离浇注通道的一端伸入至铸造模具内，铸造厢体内安装有电机一，电机一的输出端连接有驱动轮一，驱动轮一用于驱动铸造模具沿其自身中轴线旋转，铸造厢体的外侧设有移动机构，移动机构的输出端安装有取料机构，移动机构用于驱动取料机构将铸造模具内的工件取出；本发明在铸造模具内设置可活动的凸起，通过凸起两种状态的切换，实现了自动化加工出带通孔的圆管工件，扩大了离心铸造设备加工产品的多样性。

技术研发人员：杨潇,杨彬,王元花,刘文忠,杨钊,孙孜正
受保护的技术使用者：淄博恒森耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29