本发明涉及磁性材料生产加工领域，特别涉及一种磁性材料生产加工装置及方法。
背景技术：
1、能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。
2、磁性材料的一般加工流程通常为：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→磁化→成品，其中磨加工过程通常使用研磨机对磁性材料表面进行打磨平整。
3、随着科技的进步，相关领域技术人员也对磁性材料的磨加工过程进行了优化，为了进行更准确的对比，如公开号为cn219767850u的中国专利公开了一种用于磁性材料生产的双面研磨装置，包括主体单元和研磨单元，其包括加工桌、螺纹杆、转盘、支架、加工台、移动板和弹簧等；其在使用时，将磁性材料放置在加工台上方，然后将压板放在磁性材料上方，接着将第一螺钉紧贴着磁性材料的槽安装与加工台之间通过螺纹拧紧，接着拧动第二螺钉,带动固定板向下移动，不需要拧紧，使得固定板下表面与磁性材料滑动贴合，然后转动转盘，通过转盘带动螺纹杆转动，从而带动支架向加工台一侧移动，通过支架靠近加工台一侧固定连接的推板推动移动板移动，使得在电机带动转轴转动，转轴带动打磨刀转动对磁性材料进行打磨的过程中防止打磨刀与移动板接触，从而保证移动板的安全。
4、然而，在采用上述现有技术对磁性材料进行打磨加工时，还存在以下问题：
5、1、上述装置通过转动至少四个螺钉带动固定板和压板，向下压紧待加工的磁性材料，然后再通过移动打磨刀，使打磨刀与磁性材料的两端贴合后，才能对磁性材料的两个端面进行打磨，而需要进行下一个的磁性材料的加工时，则需要将上述过程反过来进行一次，然后再重复操作使打磨刀对磁性材料进行打磨，整体操作流程较为费时费力，且单次加工的数量有限，不便于在有较多磁性材料需要加工的情况下使用。
6、2、上述装置未对磁性材料被打磨后的碎屑进行有效的处理，使用该装置对磁性材料进行打磨后，碎屑会由于打磨刀的转动被带动产生离心力，向四处飞溅，并且一部分碎屑还会向下停留在加工台上的空隙间，后续需要对碎屑进行处理时，则需要工作人员耗费较多时间对碎屑进行处理。
7、因此，在上述陈述的观点下，现有技术对磁性材料进行加工的方式还有可优化的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种磁性材料生产加工装置，包括内部中空设置的加工台，所述的加工台上安装有用于对磁性材料进行输送的输送单元，所述的加工台上还通过输送单元安装有用于对待加工材料进行打磨的打磨端。
2、优选的，所述的输送单元包括加工台上设置的冂形结构的限位框板，加工台上还对称设置有位于限位框板内侧的伸缩撑架，两伸缩撑架的相对侧之间共同设置有连接板，且连接板与限位框板滑动相连，打磨端安装在连接板的下侧，加工台上还设置有位于连接板下侧的输送件，所述的打磨端和输送件之间相互配合，以形成有对材料进行输送的输送通道。
3、优选的，所述的输送件包括加工台上对称设置于连接板下侧的安装板，两安装板的相对侧之间共同转动设置有多个输送辊，位于安装板长度方向两端的输送辊两端，对称设置有转动穿设在安装板上的传动轴，位于中部的所有输送辊两端均对称设置有转动贯穿安装板的转动轴，传动轴远离输送辊的一端穿出安装板后套设有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个传动轴与其相邻的转动轴之间通过带传动进行连接。
4、优选的，所述的输送件还包括两安装板相背侧对称安装的限位架，且安装板同侧的限位架与皮带之间为同轴心设置，限位架上滑动且限位设置有与皮带相连接的若干个连接条杆，连接条杆远离相连接皮带的一端设置有弯折结构的被动板，被动板靠近加工台中部的一侧设置有从动推板，且从动推板远离相连接从动推板的一端向靠近连接板中部的方向延伸。
5、优选的，两所述伸缩撑架的相对侧之间共同转动设置有至少两个定位辊，且两定位辊位于连接板的两端。
6、优选的，所述的安装板之间还设置有用于对磁性材料下侧端面进行打磨的打磨单元，与传动轴相连接的输送辊为用于为磁性材料提供向前推动力的摩擦辊，与转动轴相连接的输送辊为用于对磁性材料表面进行打磨加工的打磨辊，转动轴远离相连接输送辊的一端外侧面均套设有同步带轮，且安装板同侧的所有同步带轮之间共同通过同步带进行连接，其中任意一个转动轴远离相连接安装板的一端设置有与加工台滑动相连的驱动电机。
7、优选的，所述的传动轴和转动轴均为花键轴，以及滑动套设在花键轴外侧面的花键套筒构成，驱动电机的输出轴与其中一个花键套筒相连接，皮带轮和同步带轮套设在花键套筒上，连接板上对称设置有连接杆，连接杆的上端共同设置有连接推板，连接推板上转动设置有螺纹贯穿伸缩撑架的调节螺杆。
8、优选的，所述的花键套筒上远离相连接安装板的一端外侧面上转动套设有联动板，且联动板与驱动电机相连接，联动板上设置有调节拨板，两调节拨板之间共同螺纹穿设有双向丝杆，双向丝杆通过安装侧板限位安装在限位框板上，双向丝杆的两端开设有方向相反的两条螺纹。
9、优选的，所述的加工台上开设有位于输送辊下侧的收集通道，加工台底部的侧壁之间共同滑动插设有收集盒。
10、此外，本发明还提供了一种磁性材料生产加工方法，包括以下步骤：
11、s1：加工准备；通过上下调节连接板(22)和伸缩撑架(21)的位置，来调节输送通道的整体高度，以使打磨端的端面贴合于待加工材料的加工端面，从而使得磁性材料在输送过程中同时对其端面打磨。
12、s2：输送加工；完成对输送通道的相应调节后，通过输送件(23)对磁性材料进行输送，并同时通过打磨端对磁性材料的上侧端面进行打磨加工，而磁性材料在通过输送辊(231)向前输送的过程中，通过其下侧的输送辊(231)转动，使得输送辊(231)上磁性材料的下侧端面被打磨，从而完成对磁性材料进行双面研磨。
13、s3：废屑收集；在磁性材料通过输送件(23)向前输送的过程中，其下侧打磨产生的飞屑，通过输送辊(231)的带动，整体向下溅射，而磁性材料上侧打磨产生的碎屑，则由于其上侧与打磨端之间的相对位置移动，从而使碎屑向后移动，进而向下掉落至工作台下侧的收集通道内被收集。
14、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15、一、本发明通过输送单元对待加工的磁性材料进行批量输送，同时在输送过程中，通过打磨端对磁性材料的外侧面进行磨加工，从而提高大批量磁性材料需要被加工时的生产效率。
16、二、本发明通过打磨辊在对磁性材料进行输送的过程中，还同时对其下侧端面进行打磨加工，再配合上侧的打磨端对待加工材料的上端面进行打磨，实现对磁性材料进行双面研磨的效果。
17、三、本发明在磁性材料通过输送件向前输送的过程中，其下侧打磨产生的飞屑，通过输送辊的带动，整体向下溅射，而磁性材料上侧打磨产生的碎屑，则由于其上侧与打磨端之间的相对位置移动，从而使碎屑向后移动，进而向下掉落至工作台下侧的收集通道内被收集，然后通过收集盒对下落的碎屑进行收集，方便了工作人员后续对碎屑进行统一收集和处理。