基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具的制作方法

本发明属于磨削，具体涉及基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具。

背景技术：

1、磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工。

2、传统的磨料磨具在磨削过程中会产生大量的粉尘和废料，对工作环境和操作人员的健康造成一定的影响，加工效率低，由于磨料磨具的耐磨性较差，磨削过程中容易出现磨料丢失、磨料过早破损等情况，导致磨削效率低下，加工速度慢。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，包括外壳、两组磨削机构、除尘机构、两组开合结构和两组升降机构，所述外壳的内壁与磨削机构的外壁滑动连接，所述外壳的外壁与除尘机构的外壁活动连接，所述外壳的内壁与开合结构的外壁活动连接，所述外壳的内壁与升降机构的外壁活动连接。

3、每组所述磨削机构包括有升降块，所述外壳的内壁与升降块的外壁滑动连接，所述升降块的外壁固定连接有限位柱，所述升降块的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的内壁转动连接有磨刀，所述磨刀的外壁固定连接有磨削电机，所述升降块的外壁固定连接有移动处电机，所述移动处电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条板，所述齿条板的底部滑动连接有升降固定板，所述升降固定板的外壁固定连接有升降块，所述齿条板的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧转动连接有移动固定板，所述连接杆的内壁与限位柱的外壁转动连接，所述升降固定板的内壁转动连接有连动杆，所述连动杆的另一侧滑动连接有移动固定板，所述连动杆的内壁与限位柱的外壁转动连接，所述移动固定板的外壁与移动块的外壁固定连接。

4、通过上述技术方案，起到了磨削的作用，通过启动移动处电机，会使齿轮进行转动，当齿轮旋转时，与齿轮啮合的齿条板会通过升降固定板的轨道，进行左右移动，当齿条板进行移动时，会带动连接杆向前移动，当连接杆向前时，会推动移动固定板向前，通过移动固定板的滑轨使连动杆向前移动，到达需要磨削的位置时，通过磨削电机带动磨刀进行转动，从而达到了磨削的效果。

5、优选的，所述除尘机构包括有水泵，所述外壳的外壁与水泵的外壁固定连接，所述水泵的内壁对称固定连接有拼接组件，且拼接组件有两组，两组所述拼接组件的一侧均固定连接有增压泵，且增压泵有四组，四组所述增压泵的内壁均固定连接有出水口，且出水口有四组。

6、通过上述技术方案，起到了除尘的作用，当磨削时，通过启动水泵，水会进入拼接组件中，进入拼接组件时，会分别进入到增压泵当中，通过增压泵加压后，进入出水口当中，从而使水流变大，水流变大会把灰尘降低，从而起到除尘的效果。

7、优选的，每组所述开合结构包括有下连接组件，所述外壳的内壁与下连接组件转动连接，且下连接组件有两组，两组所述下连接组件的内壁均转动连接有连接块，且连接块有两组，两组所述连接块的外壁均转动连接有上连接组件，且上连接组件有两组，两组所述上连接组件的内壁均转动连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有盖板，一组所述连接块的内壁转动连接有旋钮螺纹杆，另一组所述连接块的内壁与旋钮螺纹杆的外壁螺纹连接。

8、通过上述技术方案，起到了开合的作用，当放入石材时，通过下连接组件连接外壳，当上连接组件连接盖板，上连接组件和下连接组件分别连接有连接块，通过转动旋钮螺纹杆会使盖板向下移动，从而会使石料固定，从而达到了开合的效果。

9、优选的，所述升降机构包括有升降电机，所述外壳的外壁与升降电机的外壁固定连接，所述升降电机的输出端固定连接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆有三组，三组所述升降螺纹杆的外壁螺纹连接有升降块。

10、通过上述技术方案，起到了升降的作用，通过控制升降电机，使升降螺纹杆进行转动，当升降螺纹杆转动时，升降块设置的螺纹孔，会时升降块进行上下移动，从而达到了升降的效果。

11、优选的，所述外壳的外壁与连接板的外壁固定连接，所述连接板的外壁转动连接有固定座，且固定座有四组。

12、通过上述技术方案，起到了限位的作用，通过外壳与连接板进行连接，会使固定座和限位块，可以使更好的石料限位，从而达到了限位的效果。

13、优选的，所述连接板的内部开设旋转电机，旋转电机的输出端与固定座的外壁固定连接，所述固定座的外壁固定连接有石料。

14、通过上述技术方案，起到了旋转的作用，通过放入石料，当石料固定在固定座上时，通过启动旋转电机，使旋转电机带动固定座旋转，从而起到了旋转的效果。

15、优选的，所述外壳的外壁活动连接有盖板，所述盖板的内壁转动连接有限位块，所述限位块的外壁与石料的内壁固定连接。

16、通过上述技术方案，起到了固定的作用，通过外壳的内部设置和限位块，使石料可以更好的进行固定，从而达到了固定的效果。

17、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本发明提供基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，通过启动移动处电机，会使齿轮进行转动，当齿轮旋转时，与齿轮啮合的齿条板会通过升降固定板的轨道，进行左右移动，当齿条板进行移动时，会带动连接杆向前移动，当连接杆向前时，会推动移动固定板向前，通过移动固定板的滑轨使连动杆向前移动，到达需要磨削的位置时，通过磨削电机带动磨刀进行转动，当磨削电机旋转时，会在两组盖板中间，从而达到了更好的磨削。

19、2、通过启动水泵，水会进入拼接组件中，进入拼接组件时，会分别进入到增压泵当中，通过增压泵加压后，进入出水口当中，从而使水流变大，水流变大会把灰尘降低，从而起到除尘的效果。

20、3、通过下连接组件连接外壳，当上连接组件连接盖板，从而会使盖板进行向上或向下，通过上连接组件和下连接组件分别连接有连接块，通过转动旋钮螺纹杆会使盖板向下移动，从而会使石料固定，从而达到了开合的效果。

技术特征：

1.基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，包括外壳（101）、两组磨削机构（200）、除尘机构（300）、两组开合机构（400）和两组升降机构（500），其特征在于：所述外壳（101）的内壁与磨削机构（200）的外壁滑动连接，所述外壳（101）的外壁与除尘机构（300）的外壁活动连接，所述外壳（101）的内壁与开合机构（400）的外壁活动连接，所述外壳（101）的内壁与升降机构（500）的外壁活动连接；

2.根据权利要求1所述的基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，其特征在于：所述除尘机构（300）包括有水泵（301），所述外壳（101）的外壁与水泵（301）的外壁固定连接，所述水泵（301）的内壁对称固定连接有拼接组件（302），且拼接组件（302）有两组，两组所述拼接组件（302）的一侧均固定连接有增压泵（303），且增压泵（303）有四组，四组所述增压泵（303）的内壁均固定连接有出水口（304），且出水口（304）有四组。

3.根据权利要求1所述的基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，其特征在于：每组所述开合机构（400）包括有下连接组件（401），所述外壳（101）的内壁与下连接组件（401）转动连接，且下连接组件（401）有两组，两组所述下连接组件（401）的内壁均转动连接有连接块（402），且连接块（402）有两组，两组所述连接块（402）的外壁均转动连接有上连接组件（403），且上连接组件（403）有两组，两组所述上连接组件（403）的内壁均转动连接有固定块（404），所述固定块（404）的外壁固定连接有盖板（104），一组所述连接块（402）的内壁转动连接有旋钮螺纹杆（405），另一组所述连接块（402）的内壁与旋钮螺纹杆（405）的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，其特征在于：所述升降机构（500）包括有升降电机（501），所述外壳（101）的外壁与升降电机（501）的外壁固定连接，所述升降电机（501）的输出端固定连接有升降螺纹杆（502），且升降螺纹杆（502）有三组，三组所述升降螺纹杆（502）的外壁螺纹连接有升降块（201）。

5.根据权利要求1所述的基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，其特征在于：所述外壳（101）的外壁与连接板（102）的外壁固定连接，所述连接板（102）的外壁转动连接有固定座（103），且固定座（103）有四组。

6.根据权利要求5所述的基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，其特征在于：所述连接板（102）的内部开设旋转电机，旋转电机的输出端与固定座（103）的外壁固定连接，所述固定座（103）的外壁固定连接有石料（105）。

7.根据权利要求1所述的基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，其特征在于：所述外壳（101）的外壁活动连接有盖板（104），所述盖板（104）的内壁转动连接有限位块，所述限位块的外壁与石料（105）的内壁固定连接。

技术总结
本发明涉及磨削技术领域，且公开了基于生产制造中便于除尘的打磨石料用磨料磨具，包括外壳、两组磨削机构、除尘机构、两组开合结构和两组升降机构，所述外壳的内壁与磨削机构的外壁滑动连接，所述外壳的外壁与除尘机构的外壁活动连接，所述外壳的内壁与开合结构的外壁活动连接，所述外壳的内壁与升降机构的外壁活动连接。通过启动移动处电机，会使齿轮进行转动，当齿轮旋转时，与齿轮啮合的齿条板会通过升降固定板的轨道，当齿条板进行移动时当连接杆向前时，推动移动固定板向前，通过移动固定板的滑轨使连动杆向前移动，到达需要磨削的位置时，通过磨削电机带动磨刀进行转动，当磨削电机旋转时，会在两组盖板中间，从而达到了更好的磨削。

技术研发人员：刘天余
受保护的技术使用者：江苏天宇研磨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27