一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法与流程

本发明涉及镜头镀膜设备，具体地说，涉及一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法。

背景技术：

1、门禁镜头镀膜是一种在镜头玻璃表面添加一层或多层薄膜的技术，用于提高门禁镜头的光学性能和保护门禁镜头，镀膜的目的是减少反射光、提高透光率、增强抗反射能力、提高色彩还原度等，镀膜的质量直接影响到门禁镜头的成像质量和使用寿命。所以在镜头玻璃镀膜过程中，温控是非常重要的环节之一。适度的温度控制可以确保镀膜材料在蒸发或溅射过程中保持稳定的物理和化学性质，从而获得高质量、附着性良好的薄膜。

2、现有镀膜装置的温控系统，主要包括镀膜前镜头的预热、镀膜腔的加热以及后续镜头冷却，镜头玻璃一般通过人工，由预热装置转移至镀膜腔内部，待镀膜结束后，将镜头玻璃取出并送至冷却室冷却，这就导致了温控系统占据了较大的空间，而影响了镀膜装置的整体体积，人工的转运，也会增加镜头镀膜的时间；同时，装置内部较大的空间也会增加温度控制的难度。

3、鉴于此，我们提出一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，包括以下步骤：

4、一、镜头玻璃放置阶段

5、s1、首先，操作人员通过镀膜机体中的控制台，开启预热箱和镀膜组件中的腔室加热器；

6、s2、等待预热箱和腔室加热器的温度达到镀膜需求后，打开密封盖，并将多组放置好镜头玻璃的放置框插入翻转机构中翻转框的内部；

7、s3、关闭密封盖，并再次通过控制台开启真空泵，直至镀膜机体的内部环境达到镀膜要求后关闭；

8、二、镜头玻璃预热阶段

9、s4、启动运输装置中的转动电机，带动转动轴连同轴体齿轮发生转动，通过轴体齿轮与多组固定凸轮的接触，带动移动支架连同翻转机构以及放置框一同发生移动；

10、s5、待放置框移动至镀膜机体中两组预热箱之间后，关闭转动电机，直至镜头玻璃表面达到适应镀膜材料溅射沉积的温度；

11、三、镜头镀膜阶段

12、s6、再次启动转动电机，将放置框移动至镀膜组件中镀膜箱的正下方；

13、s7、通过控制台启动增压泵并开启三通电磁阀，将镀膜材料通过高压电子枪喷洒至镜头玻璃的表面；

14、s8、待镜头玻璃的上表面镀膜完成后，放置框在转动电机的带动下继续横移；

15、s9、轴体齿轮移动至边缘处的固定凸轮后，持续转动的轴体齿轮位置发生转动，并带动安装翻转机构的移动板向下移动；

16、s10、翻转机构随着移动板水平移动的过程中，盘体凸轴上的翻转板先于水平方向上的导向块发生接触，带动翻转框连同放置框翻转九十度；

17、s11、翻转机构随着移动板竖直移动的过程中，翻转板再次与竖直方向上的导向块发生接触，从而带动翻转框连同放置框再次发生九十度的翻转；

18、s12、翻转后的放置框在轴体齿轮的带动下，再次移动至镀膜组件的正下方；

19、s13、启动镀膜组件的气缸，带动镀膜箱整体向下移动至放置框的顶面，并再次对放置框内镜头玻璃的表面进行镀膜；

20、四、镜头玻璃冷却阶段

21、s14、再次启动转动电机，带动放置框移动至冷风机的正上方，启动冷风机，对镀膜后的镜头玻璃进行快速冷却；

22、五、镜头玻璃取出阶段

23、s15、待镜头玻璃冷却完成后，启动转动电机，直至放置框移动至密封盖的正下方后关闭；

24、s16、打开密封盖，将放置框内部的镜头玻璃取出，送至后续的处理设备中即可。

25、在本发明的技术方案中，包括采用镀膜机体进行镀膜，所述镀膜机体包括机体外壳、设置于机体外壳内部的间隔板、设置于机体外壳敞口外侧的密封盖以及两块设置于机体外壳内部导向块；

26、所述机体外壳后端内侧壁与所述间隔板之间设有运输装置，所述运输装置包括固定横板、若干设置于固定横板前侧壁上的固定凸轮、套设于固定横板外侧的移动支架、设置于移动支架内部的移动板、设置于移动板外侧壁上的转动电机、设置于转动电机输出轴端部并随之转动的转动轴以及套设于转动轴外部并与固定凸轮接触后带动移动支架移动的轴体齿轮；

27、所述移动板的前侧设有翻转机构，所述翻转机构包括安装支架、设置于安装支架前侧壁中心位置处的固定圆筒、转动连接于固定圆筒内部的转动盘、设置于转动盘前侧壁中心位置处的盘体凸轴、设置于盘体凸轴外侧壁中心位置处的翻转板以及设置于盘体凸轴端部的翻转框；

28、所述翻转框的内部设有用于放置镜头玻璃的放置框，所述机体外壳的内部中心位置处设有用于为镜头玻璃进行镀膜的镀膜组件。

29、在本发明的技术方案中，所述间隔板与所述机体外壳焊接固定，所述密封盖转动连接于所述机体外壳敞口的外侧，所述机体外壳前端内侧壁上于所述翻转框顶部运行轨迹的上下两端均通过螺栓固定连接有预热箱，两组所述预热箱相互对立，所述机体外壳前端内侧壁上于所述翻转框底部运行轨迹的下方通过螺栓固定连接有冷风机，所述导向块通过延长杆焊接固定于所述机体外壳的内侧壁上，所述机体外壳后侧壁的水平面上放置有用于改变镀膜机体内部气压环境的真空泵，所述机体外壳的前侧壁上通过螺栓固定连接有控制台。

30、在本发明的技术方案中，所述固定横板的前侧壁上开设有板壁滑槽，固定横板左右两端后侧壁上均一体成型有板壁凸块，所述板壁凸块焊接固定于所述机体外壳的内侧壁上，所述固定凸轮与所述固定横板焊接固定，所述移动支架的纵向截面呈回字形，移动支架的前侧壁上开设有前后贯通的架体滑槽，移动支架上下两端内侧壁上焊接固定有限位滑块，两块限位滑块内侧面均与所述固定横板滑动连接。

31、在本发明的技术方案中，所述移动板滑动连接于架体滑槽的内部，所述转动电机通过螺栓固定连接于所述移动板的前侧壁上，所述转动轴与所述转动电机的输出轴同轴连接，所述轴体齿轮通过卡销与所述转动轴固定连接，轴体齿轮与若干所述固定凸轮之间的间隙相互啮合，所述转动轴的后端转动连接有滑轮，所述滑轮与所述板壁滑槽的内部尺寸相适配。

32、在本发明的技术方案中，所述安装支架通过螺栓固定连接于所述移动板的前侧壁上，所述固定圆筒与所述安装支架焊接固定，固定圆筒的外侧壁上开设有若干内外贯通的限位槽，所述转动盘的外侧壁上开设有若干与所述限位槽数量相同且位置一一对应的收纳孔，所述收纳孔的内部孔壁上焊接固定有压力弹簧，所述压力弹簧的端部焊接固定有滑动连接于所述收纳孔内部的限位凸块，所述限位凸块的端部呈弧形，所述压力弹簧处于自然状态下时，所述限位凸块的端部延伸至所述限位槽的外部。

33、在本发明的技术方案中，所述盘体凸轴与所述转动盘卡接固定，所述翻转板与所述盘体凸轴一体成型，翻转板与两块所述导向块均处于同一垂直平面上，所述翻转框与所述翻转板通过螺栓固定连接，所述翻转框前后两端的内侧壁上均开设有用于确保放置框放置稳定的限位卡槽。

34、在本发明的技术方案中，所述放置框包括固定框体、一体成型于固定框体前后两端外侧壁上的框壁插块、插接于固定框体内部的活动插板以及一体成型于活动插板前后两端外侧壁上的楔合条，所述固定框体的右侧壁上开设有若干规则分布的框内夹槽，固定框体前后两端内侧壁上均开设有与所述楔合条尺寸相适配的楔合槽，所述活动插板的左侧壁上开设有若干与所述框内夹槽数量相同且位置一一对应的板内夹槽。

35、在本发明的技术方案中，所述镀膜组件包括镀膜箱、两组设置于镀膜箱内部的高压电子枪、法兰连接于高压电子枪顶部的枪顶连接管、通过卡箍于两根枪顶连接管相连接的三通电磁阀、法兰连接于三通电磁阀顶部阀口处的软管、通过螺栓固定连接于机体外壳顶面上的增压泵、用于连接软管和增压泵出液口的进液管、法兰连接于增压泵抽液口用于外接镀膜材料储存罐的外接管、设置于镀膜箱上方的气缸以及通过螺栓固定连接于气缸伸缩杆的连接板，所述气缸通过螺栓固定连接于机体外壳的顶面上。

36、在本发明的技术方案中，所述镀膜箱包括与所述连接板通过螺栓固定连接的箱体外壳、一体成型于箱体外壳内侧壁上的隔温板、两组通过螺栓固定连接于箱体外壳左右两端内部底面上的腔室加热器以及两组通过螺丝固定连接于隔温板左右两端底面上的过滤网，所述高压电子枪的底部喷口延伸至所述隔温板的下方。

37、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

38、1.该门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，启动运输装置的转动电机，放置框即可通过运输装置按照板壁滑槽的轨迹进行移动，使得放置框能够依次经过预热箱、镀膜箱以及冷风机后，又回到密封盖的下方，将温控设备与镀膜装置结合的同时，最大限度压缩了使用空间，减小整体装置占地面积的同时，也缩短了镜头镀膜的时间。

39、2.该门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，移动板随着板壁滑槽轨迹进行移动的过程中，安装在移动板上的翻转机构，内部的翻转板配合两块导向块，实现翻转框连同放置框的翻转，能够完成镜头的双面镀膜的同时，翻转框与两组预热箱能够组成密闭空间，从而较小的空间能够让镜头玻璃预热时的温度，控制更为精确。