一种大包火切除尘装置的制作方法

本发明涉及炼钢除尘设备领域，更具体地，涉及一种大包火切除尘装置。

背景技术：

1、在炼钢连铸过程中，会先通过大包回转台浇铸钢水，再通过火焰切割机进行切割，通常称为大包火切过程，在此过程中会产生不同程度的高温含尘烟气，如果不采取治理措施对含尘烟气进行捕集和净化，含尘烟气就会被无组织排放到生产车间中，不仅对环境造成影响，还会对作业人员的身体健康造成影响。

2、申请公布号为cn117399745a的发明专利申请公开了一种火焰切割机用清渣装置及其清理方法，除尘部分如其说明书：安装架的一侧设置有吸尘罩，且吸尘罩与安装架固定连接，吸尘罩的上方设置有抽风机，抽风机的一侧设置有滤尘箱，且抽风机和滤尘箱与吸尘罩均通过螺钉连接，抽风机与滤尘箱连通设置，抽风机与吸尘罩之间设置有抽气管，且抽气管的两端分别与吸尘罩和抽风机连接为一体，通过抽风机在清渣辊的周围产生吸力，在吸力的作用下将清渣过程产生的灰尘抽取，再经抽气管送入滤尘箱中，对抽取的含尘气体进行滤尘处理，吸尘罩增加吸尘面积，在清渣的同时起到除尘作用。

3、正如上述方案，目前，现有的除尘装置多采用滤尘箱等简单过滤机构来对烟气进行过滤除尘，除尘效果不理想；上述方案的抽风机、滤尘箱和吸尘罩均集成在火焰切割机的安装架上，无法分离，无法对大包回转台浇铸产生的烟、尘、热气等进行处理，只能处理火焰切割机产生的烟气，发挥的作用小，实用性低；且后续的维护、检修也非常不便。

技术实现思路

1、本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种大包火切除尘装置，用于解决现有除尘装置集成于火焰切割机上，无法分离，发挥作用小，实用性低的技术问题。

2、本发明采取的技术方案是，一种大包火切除尘装置，包括底座一、底座二、抽气罩、风机、除尘机构和连接件；所述底座一和底座二用于滑动连接火焰切割机的滑轨，所述抽气罩设置于底座一和底座二之间且分别与底座一和底座二固定连接，所述除尘机构、风机依次通过管路与抽气罩串联，所述连接件设置在底座一上，用于可拆卸的连接火焰切割机。

3、通过连接件可将本除尘装置与火焰切割机连接或分离，连接时，可跟随火焰切割机动作，可对火焰切割机切割实时产生的烟尘进行抽吸处理，主要用于切割场景，分离后，通过移动可用作大包回转台上浇铸所产生烟、尘、热气的抽吸处理，能进一步发挥其作用，使其能充分应用，提高了实用性；分离后，便于移开对其上各部件进行后续的维护、检修，更方便使用。

4、进一步的，所述除尘机构包括连接管和电除尘器，所述连接管具有进风端和出风端，所述连接管进风端与风机的出风口连接，所述连接管出风端与电除尘器的进气口连接。相比于现有技术中简单的滤尘箱，采用电除尘器对抽吸的烟尘进行处理，净化处理效果更好，能有效降低对车间环境和工作人员的影响。

5、进一步的，所述连接管上套接有螺旋冷却管，所述连接管内部进风端设置有迎风罩，所述连接管内部出风端设置有喇叭罩，所述螺旋冷却管两端分别与迎风罩和喇叭罩连接。风机输出的气体第一路通过迎风罩进入螺旋冷却管，通过螺旋冷却管散热后从喇叭罩排出，第二路直接通过连接管从其出风端排出并与第一路降低温度的气体混合后进入电除尘器内，通过这种方法能有效降低风机输出气体的整体温度，能对后续的电除尘器进行保护，防止高温使电除尘器损坏。

6、进一步的，所述迎风罩上固定有过滤网，沿连接管进风端至出风端方向，过滤网从连接管内壁逐渐向中心倾斜。过滤网能对风机输出的气体进行过滤，过滤网网眼较大，主要作用是防止一些较大颗粒的杂质进入螺旋冷却管无法再被排出来，因为气体进入螺旋冷却管后路径较长，随着螺旋其动能会逐渐降低，若是气体中携带大颗粒杂质则会留存于螺旋冷却管内，长时间运行可能会导致其堵塞，过滤网倾斜设置，能使大颗粒杂质经过过滤网的导向汇入第二路气体直接进入电除尘器内。

7、进一步的，所述迎风罩的端口面积不小于连接管进风端端口一半的面积。如此能使较多的气体通过迎风罩进入第一路的螺旋冷却管冷却，冷却后较多的气体与第二路气体汇合，能使气体降低温度的效果更好。

8、进一步的，所述连接管的内径分别小于风机出风端的直径和电除尘器进气口的直径。使连接管的直径变小，主要为了使进入连接管内气体的流速相对增大，气压相对增大，从而能使气体具有经过螺旋冷却管的动能。

9、进一步的，所述底座一内安装有锁紧机构，用于将基座固定于火焰切割机滑轨上。锁紧机构主要目的是通过固定住底座一使本除尘装置整体固定，防止在与火焰切割机分离后本除尘装置随意晃动。

10、进一步的，所述锁紧机构包括主轴、主动齿轮、从动齿轮、螺杆、内螺纹管和夹持块；所述主轴转动连接于底座一内，所述主轴端部安装有调节旋钮，所述主动齿轮设有两个且均固定于主轴上；所述从动齿轮转动连接于底座一内，所述螺杆固定于从动齿轮中心，所述内螺纹管滑动连接于底座一内，所述夹持块固定于内螺纹管端部；所述从动齿轮、螺杆、内螺纹管和夹持块在底座一内均相对的设置有两个，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，两个夹持块用于配合夹持火焰切割机的滑轨。夹持块上固定有橡胶块，用于缓冲，防止夹持块与火焰切割机的滑轨硬接触致使滑轨损坏。

11、进一步的，所述风机、除尘机构安装于底座一上。现有技术中，风机、除尘机构均安装于火焰切割机的中部位置，这种方式火焰切割机的梁架中部负载较大，需要结构强度较高的梁架才可，而结构强度较高的梁架较贵，致使成本增高，本方案中，风机和除尘机构安装于底座一上，而底座一负载于火焰切割机的滑轨上，是竖直向的直接支撑，不需要底座一具有较高的结构强度，能有效降低成本。

12、进一步的，所述底座一包括主机座、连接杆和分基座，所述主机座和分基座通过连接杆可拆卸的连接，所述分基座上设置有灰尘收集箱，用于收集除尘机构排出的灰尘。设置成可拆卸的方式，更便于分基座与主机座分离，便于对分基座上灰尘收集箱内的灰尘进行清理。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过连接件可将本除尘装置与火焰切割机连接或分离，连接时，可跟随火焰切割机动作，可对火焰切割机切割实时产生的烟尘进行抽吸处理，主要用于切割场景，分离后，通过移动可用作大包回转台上浇铸所产生烟、尘、热气的抽吸处理，能进一步发挥其作用，使其能充分应用，提高了实用性；分离后，便于移开对其上各部件进行后续的维护、检修，更方便使用。

技术特征：

1.一种大包火切除尘装置，其特征在于：包括底座一(6)、底座二(7)、抽气罩(2)、风机(3)、除尘机构(4)和连接件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括连接管(8)和电除尘器(9)，所述连接管(8)具有进风端和出风端，所述连接管(8)进风端与风机(3)的出风口连接，所述连接管(8)出风端与电除尘器(9)的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述连接管(8)上套接有螺旋冷却管(12)，所述连接管(8)内部进风端设置有迎风罩(13)，所述连接管(8)内部出风端设置有喇叭罩(14)，所述螺旋冷却管(12)两端分别与迎风罩(13)和喇叭罩(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述迎风罩(13)上固定有过滤网(15)，沿连接管(8)进风端至出风端方向，所述过滤网(15)从连接管(8)内壁逐渐向中心倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述迎风罩(13)的端口面积不小于连接管(8)进风端端口一半的面积。

6.根据权利要求3所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述连接管(8)的内径分别小于风机(3)出风端的直径和电除尘器(9)进气口的直径。

7.根据权利要求1所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述底座一(6)内安装有锁紧机构(16)，用于将基座(1)固定于火焰切割机滑轨上。

8.根据权利要求7所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述锁紧机构(16)包括主轴(17)、主动齿轮(18)、从动齿轮(19)、螺杆(20)、内螺纹管(21)和夹持块(22)；

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述风机(3)、除尘机构(4)安装于底座一(6)上。

10.根据权利要求9所述的一种大包火切除尘装置，其特征在于：所述底座一(6)包括主机座(23)、连接杆(25)和分基座(24)，所述主机座(23)和分基座(24)通过连接杆(25)可拆卸的连接，所述分基座(24)上设置有灰尘收集箱(1)，用于收集除尘机构(4)排出的灰尘。

技术总结
本发明涉及炼钢除尘设备领域，公开了一种大包火切除尘装置，包括底座一、底座二、抽气罩、风机、除尘机构和连接件；底座一和底座二用于滑动连接火焰切割机的滑轨，抽气罩设置于底座一和底座二之间且分别与底座一和底座二固定连接，除尘机构、风机依次通过管路与抽气罩串联，连接件设置在底座一上，用于可拆卸的连接火焰切割机；连接时，可对火焰切割机切割时产生的烟尘进行抽吸处理，主要用于切割场景，分离后，通过移动可用作大包回转台上浇铸所产生烟、尘、热气的抽吸处理，能进一步发挥其作用，使其能充分应用，提高了实用性；分离后，便于移开对其上各部件进行后续的维护、检修，更方便使用。

技术研发人员：吕金亮,冯琦,邱行祥,葛荣旭,王成龙,朱振国,赵传恩
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17