一种冷轧钢卷罩式退火方法与流程

【】本发明涉及冶金，特别涉及一种冷轧钢卷罩式退火方法。

背景技术

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背景技术：

1、为了能够使钢的组织进行再结晶，消除加工硬化现象，同时生成具有良好成型性能的显微组织，从而获得优良的机械性能，需要对冷轧钢卷进行退火处理。目前冷轧钢卷退火使用的是全氢罩式退火炉，其以全氢作为保护气氛，使用该罩式退火炉进行退火，加热和冷却速度慢，使得碳化物析出和晶粒长大有充足的时间，这种再结晶退火方式有利于形成对深冲性能有利的饼形晶粒，在生产深冲、超深冲用钢方面可以方便的控制。

2、但是发明人经过多年的生产发现，在生产过程中，冷轧钢卷的罩式退火会受到季节温差变化的影响，冷热天罩式退火炉冷却效率不一致，一方面会导致冷轧钢卷的产量受到影响，另一方面也会导致产品质量不稳定，在生产中常出现带钢表面发黑、有油斑、有异物、粘结等质量缺陷。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、鉴于上述内容，有必要提供一种冷轧钢卷罩式退火方法，该退火方法将全年分为两个时间段，对退火工艺进行控制，能够有效提高冷轧钢卷的产量和质量。

2、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种冷轧钢卷罩式退火方法，依次包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换；(3)加热保温；(4)风冷；(5)喷淋冷却；(6)出炉；(7)终冷台冷却；其中，

4、步骤(5)喷淋冷却为：5-10月，在炉内温度为390℃时开始喷淋冷却，而其余月份，在炉内温度为380℃时开始喷淋冷却；

5、步骤(6)出炉为：7-10月，在炉内温度为83℃时钢卷出炉，而其余月份，在炉内温度为82℃时钢卷出炉；

6、步骤(7)终冷台冷却为：6-10月，钢卷在终冷台的风冷时间≥20h且钢卷温度为55±2℃时方可转卷，而其余月份，钢卷在终冷台的风冷时间≥16h且钢卷温度为50±2℃时方可转卷。

7、进一步的，所述退火方法还包括在步骤(1)装炉密封试验之前进行的氢气管道孔板更换步骤，所述氢气管道孔板更换为：5-10月，使用直径为5mm的孔板，而在其余月份，使用直径为8mm的孔板。

8、进一步的，所述退火方法还包括对退火区域行车的钢丝绳进行油脂清理。

9、更进一步的，所述钢丝绳的油脂清理周期为：5-10月，每周清理一次，而其余月份，每月清理一次。

10、本发明具有以下有益效果：

11、针对在生产发现的冷轧钢卷罩式退火会受到季节温差变化影响的问题，发明人通过多年的研究总结，结合温湿度情况，根据工序具体情况将全年分为两个时间段，即夏季和冬季，对罩式退火炉氢气吹扫、出炉温度、终冷台冷却时间、喷淋温度和行车钢丝绳油脂清理周期这五个工序进行分时段工艺控制，有效的提高冷轧钢卷退火的生产产量和产品质量。

技术特征：

1.一种冷轧钢卷罩式退火方法，依次包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换；(3)加热保温；(4)风冷；(5)喷淋冷却；(6)出炉；(7)终冷台冷却，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种冷轧钢卷罩式退火方法，其特征在于，还包括在步骤(1)装炉密封试验之前进行的氢气管道孔板更换步骤，所述氢气管道孔板更换为：5-10月，使用直径为5mm的孔板，而在其余月份，使用直径为8mm的孔板。

3.根据权利要求1所述一种冷轧钢卷罩式退火方法，其特征在于，还包括对退火区域行车的钢丝绳进行油脂清理。

4.根据权利要求3所述一种冷轧钢卷罩式退火方法，其特征在于，所述钢丝绳的油脂清理周期为：5-10月，每周清理一次，而其余月份，每月清理一次。

技术总结
本发明属于技术领域，具体公开了一种冷轧钢卷罩式退火方法，该退火方法包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换；(3)加热保温；(4)风冷；(5)喷淋冷却：5‑10月，在炉内温度为390℃时开始喷淋冷却，其余月份，在炉内温度为380℃时开始喷淋冷却；(6)出炉：7‑10月，在炉内温度为83℃时出炉，其余月份，在炉内温度为82℃时出炉；(7)终冷台冷却：6‑10月，钢卷在终冷台的风冷时间≥20h且钢卷温度为55±2℃时方可转卷，而其余月份，钢卷在终冷台的风冷时间≥16h且钢卷温度为50±2℃时方可转卷。该退火方法将全年分为两个时间段，对退火工艺进行控制，能够有效提高冷轧钢卷的产量和质量。

技术研发人员：肖胜,黄运刚,周明革,李谦,彭仕军,陆长春
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22