一种用于换热管的除锈抛光设备的制作方法

本发明涉及换热管加工的，尤其是涉及一种用于换热管的除锈抛光设备。

背景技术：

1、换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，换热管在加工时，为了提高加工质量，需要对换热管管体内壁进行除锈抛光工作；

2、目前换热管的除锈抛光设备，通过将待加工的换热管套至流水线中打磨轮和除锈刷上，通过转动的打磨轮和除锈刷，以及逐渐移动的管道进行除锈抛光工作，但是在上下料时，需要人工依次搬动待加工的换热管至该设备上，进行除锈抛光工作，这样操作费时费力，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于换热管的除锈抛光设备。

2、本发明提供的一种用于换热管的除锈抛光设备采用如下的技术方案：

3、一种用于换热管的除锈抛光设备，包括工作台、抛光片以及除锈刷，所述工作台内的一端处通过驱动结构可移动的设置有移动杆，所述移动杆的一端处安装有电机箱，所述电机箱内第一电机输出轴的一端上连接有连接杆，所述连接杆远离电机箱的一端连接在移动盘上，所述移动盘上通过调节结构设置有抛光片和除锈刷，所述工作台远离驱动结构的一侧开设有进料槽，所述工作台正面处于进料槽的位置处设置有上料结构，所述工作台上处于进料槽的两侧处均设置有夹紧换热管的夹紧结构；

4、所述调节结构包括开设在移动盘上的多个调节槽，所述移动盘呈圆盘形状，多个所述调节槽在移动盘上圆周等角度分布，且调节槽开设在移动盘的径向上，每个所述调节槽中均滑动设置有调节块，所述调节块呈“工”形状，所述调节块贴紧在移动盘的前后两侧面，所述调节块远离移动盘轴心的一侧面两端处均连接有调节杆，两根所述调节杆远离调节块的一端上均连接有弧形块，每组的其中一块所述弧形块上设置有抛光片，每组的另一块所述弧形块上设置有除锈刷，所述移动盘上设置有用于抽拉调节块的抽拉结构。

5、优选的，所述抽拉结构包括连接在移动盘远离连接杆一侧面中间处的中间杆，所述中间杆呈“t”形状，所述中间杆上设置有螺纹，所述中间杆上套有螺套，所述螺套靠近移动盘的一端上转动连接移动套，所述移动套侧面对应每块调节块的位置处均连接有u形杆，每块所述调节块远离连接杆的一侧面上均连接有推拉块，每块所述推拉块上均开设有斜槽，所述斜槽朝靠近移动盘的一侧向下倾斜设置，所述u形杆穿过对应位置的斜槽。

6、优选的，所述驱动结构包括安装在工作台远离进料槽一端处第二电机，所述第二电机输出轴上连接有螺杆，所述螺杆转动插进工作台中，所述螺杆上套有移动座，所述移动座的下面贴合在工作台上，所述移动杆的一端连接在移动座上面的中间位置处。

7、优选的，所述夹紧结构包括设置在进料槽上方前后两侧位置处的翻转杆，所述工作台上面处于翻转杆的两端处均连接有凸块，所述翻转杆转动穿过凸块，所述翻转杆上连接有多根夹紧条，多根所述夹紧条在翻转杆上等间距分布，每根所述夹紧条远离翻转杆的一端处均设置有夹紧块。

8、优选的，所述夹紧块靠近夹紧条的一侧面上连接有t形杆，所述t形杆活动的穿过夹紧条，所述t形杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在夹紧条和夹紧块上，所述夹紧块远离夹紧条的一侧面上呈拱弧形面。

9、优选的，所述工作台上面前后两侧靠近移动座的位置处均设置有u形板，所述u形板下面两侧位置处均设置有滑块，所述工作台上面沿其宽度方向开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块与滑槽的端面均呈倒“t”形状，所述滑槽前后两端槽壁之间连接有固定杆，所述固定杆活动的穿过滑块，所述固定杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在滑块和滑槽的一端槽壁上，所述u形板上面靠近翻转杆的一端处连接有带动条，对应的所述翻转杆一端处套有与带动条上齿牙啮合连接的齿轮，两块所述u形板相互靠近的一侧面上沿其长度方向均连接有推动板，所述推动板靠近移动座的一侧面呈拱弧形面，所述移动座上面的前后侧中间处均连接有竖杆，所述竖杆的顶端上套有滑轮，所述滑轮与推动板处于同一高度位置处。

10、优选的，所述上料结构包括设置在工作台正面进料槽处的上料框，所述上料框的下面中间处连接有多块等间距分布的连接板，所述连接板的一端连接在工作台的下面处，所述上料框的上面处固定的穿过有存料斗，所述上料框中插进有上料板，所述上料板上面中间处开设有第一凹槽，所述第一凹槽为半圆柱形槽，所述上料框远离工作台一侧面中间处安装有气缸，所述气缸输出轴的一端连接在上料板上。

11、优选的，所述第一凹槽槽壁的中间位置处开设有下料口，所述第一凹槽内处于下料口的位置处设置有弧形状的遮挡板，所述第一凹槽槽壁靠近下料口的位置处开设有第二凹槽，所述遮挡板下面一侧边沿处连接有移动条，所述移动条滑动设置在第二凹槽中，所述移动条与第二凹槽的一侧槽壁之间连接有弧形状的第三弹簧，所述第二凹槽的前后两端槽壁上均开设有呈弧形状的通槽，所述移动条上沿其长度方向穿过有贯穿杆，所述贯穿杆的两端穿出通槽，所述通槽的槽宽与贯穿杆的外径大小相同，所述上料框上下两侧内壁处于上料板的两端处均连接有遮挡条，所述上料框下面靠近遮挡条的位置处开设有下料槽。

12、优选的，所述上料框下面处于下料槽的边沿处连接有限位框，所述下料槽的下方处设置有接料框，所述接料框与下料槽连通，所述接料框抵紧在限位框上，所述接料框的正下方处设置有移动车，所述移动车上的四个边角处均安装有自锁万向轮，所述接料框下面两侧边沿与移动车之间连接有多根遮拦杆。

13、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

14、1、本发明通过在移动盘上设置有中间杆、螺套、移动套以及u形杆，在每块调节块上的推拉块上均开设有斜槽，u形杆穿过对应的斜槽，对除锈刷和抛光片的位置调节时，只需在中间杆上转动螺套带动移动套上u形杆在斜槽中的滑动，通过对抽拉块的推拉移动即可调节其位置，操作更加的简单、方便；

15、2、本发明通过在工作台上方处于进料槽的两侧处均设置有凸块、翻转杆、夹紧条以及夹紧块，在工作台上面前侧处设置有u形板、滑块、滑槽、固定杆、第二弹簧以及带动条，带动条上齿牙与翻转杆一端的齿轮之间啮合连接，在连接移动杆的移动座上设置有竖杆以及滑轮，使得移动座带动移动杆一端的除锈刷和抛光片对换热管进行除锈抛光工作的同时，利用滑轮对推动板的推动，通过带动条和齿轮带动着翻转杆、夹紧条和夹紧块整体转动，在工作台上抵紧固定住换热管，避免在除锈抛光过程中发生管道转动的问题，提高工作质量；

16、3、本发明通过在工作台进料槽的位置处设置有上料框、存料斗、上料板、气缸以及第一凹槽，利用存放斗可用来存放待除锈抛光的换热管，在启动气缸带动上料板移动时，存料斗内最下方的一个换热管掉落至第一凹槽中并推送至工作台上进行除锈抛光，实现自动上料功能；

17、4、本发明通过在上料板上设置有下料口、遮挡板、移动条、第二凹槽、第三弹簧、贯穿杆以及通槽，在上料框上设置有下料槽以及遮挡条，气缸带动上料板上除锈抛光后的换热管反向移进上料框中时，利用遮挡条对贯穿杆的遮挡，随着上料板的反向继续移动，推动着遮挡板从下料口处移开，使得加工后换热管自动从下料口和下料槽处掉落，实现自动下料功能；

18、5、本发明通过在上料框的下料槽下方处设置有移动车、遮拦杆和接料框，利用移动着可对自动下料的换热管进行接收工作，并且在推动移动车移动时，可对除锈抛光后的换热管整体进行转移工作，结构简单、功能实用。