一种高炉中修降料面煤气处理方法与流程

本发明属于高炉中修，具体涉及一种高炉中修降料面煤气处理方法。

背景技术：

1、在已知的高炉中修降料面煤气处理方法中，基本都是采用在检测降料面期间高炉煤气成分不合格后，通过打开高炉炉顶大放散阀门进行荒煤气对空放散，此方法实施后大量荒煤气及炉尘由炉顶大放散阀门处吹出，对高炉周边环保造成较大不利影响。此外，使用高炉炉顶大放散阀门对降料面后期荒煤气进行放散处理，高炉顶压在5-20kpa范围，高炉降料面作业时间较长，一般在25-30h范围。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能有效降低高炉及周边区域环境污染及缩短降料面作业时间的高炉中修降料面煤气处理方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉中修降料面煤气处理方法，包括以下步骤：

3、步骤1：高炉降料面前进行小休风；

4、步骤2：复风后按照计划上降料面休风料，装料完成后开始降料面；

5、步骤3：按照计划调整降料面高炉参数，煤气处理流程与正常生产相同，定时取煤气样检化验；

6、步骤4：检化验煤气成分不合格后，将煤气处理流程切换为荒煤气处理流程；

7、步骤5：煤气处理流程切换完成后，继续进行降料面作业；

8、步骤6：当料面降低至风口中心线下0.5-1.0m时，高炉休风。

9、进一步地，所述步骤1中小休风时间为8-10h，小休风期间将三个机械探尺加长至30m；检查更换炉顶打水枪，确保炉顶打水枪雾化效果正常以及所有打水枪全开时打水总量达到288m3/h；对冷却设备进行打压查漏，发现漏水的冷却设备进行更换；检查降料面过程中所需要关注的仪表，校对风量、风压、顶压、风温、炉顶温度、十字测温、干法进出口温度、煤气分析仪，确保准确无误；对荒煤气管道进行空气置换氮气、蝶阀前积灰清理，确保煤气处理流程切换过程中蝶阀动作正常。

10、进一步地，所述步骤2中小休风复风后按照计划装入降料面休风料，降料面休风料组成为：20批正常料+20批轻料+2批盖面焦，全炉焦炭负荷2.45，核算[si]为1.02％，碱度1.09，配加1.5％锰矿和1.85％萤石进行洗炉。

11、进一步地，所述步骤3中降料面休风料装入完成后，停止装料，炉顶通氮气，炉身静压孔通氮气，损坏的冷却壁水管通氮气，炉顶二均通氮气，低压氮气量3570m3/h，按照计划调整降料面送风参数开始降料面，送风参数控制包括：风温1050℃，炉身部位控制风量6800m3/min↘4400m3/min，顶压240kpa↘220kpa，炉腰部位控制风量4400m3/min↘3900m3/min，顶压220kpa↘200kpa；根据实际炉顶温度开关炉顶打水枪控制炉顶温度≯350℃，同时控制干法除尘系统入口温度≯260℃，三个机械探尺轮流探测料面深度，煤气成分分析按照30min一次的频次进行取样分析，煤气中o2＜1％、h2＜6％成分合格时煤气按照高炉→旋风除尘器→干法除尘系统→trt→净煤气总管处理。

12、进一步地，所述步骤4中降料面至炉腹后，送风参数控制为风量3900m3/min↘3000m3/min，顶压200kpa↘150kpa，检化验煤气成分不合格后，按照顺序打开三孔放散塔处dn1500mm反向蝶阀，荒煤气管道中段dn1500mm蝶阀、dn1500mm眼镜阀，逐步关闭干法除尘系统16个干法除尘箱体入口处dn900mm蝶阀、dn900mm眼镜阀，将煤气处理流程由净煤气处理流程切换为荒煤气处理流程，高炉生成的荒煤气通过三孔放散塔进行点火或放散处理。

13、进一步地，所述步骤5中当煤气处理流程由净煤气处理流程切换为荒煤气处理流程后，逐步调整荒煤气管道中段dn1500mm蝶阀开度，控制高炉顶压在80kpa，继续进行高炉降料面作业，风量控制在2500m3/min-3000m3/min范围。

14、进一步地，所述步骤6中当通过高炉风口摄像观察超过80％风口变黑，延时30min进行休风停止降料面作业，此时风口小套前段料面在风口中心线以下0.5-1.0m。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明在炼铁领域高炉中修降料面过程中，高炉煤气检测不合格后的荒煤气处理阶段，高炉荒煤气通过旋风除尘器、荒煤气管道至三孔放散塔进行点火或放散，可不打开炉顶大放散阀门将高炉荒煤气和炉尘进行对空放散，能实现降低高炉荒煤气对空放散量，高炉降料面产生的除尘灰全部通过旋风除尘器和干法除尘器进行回收利用，完全消除降料面荒煤气处理阶段炉尘由炉顶大放散吹出，且通过控制荒煤气管道中段dn1500mm蝶阀开度，降料面过程后期可以维持80kpa左右顶压，达到缩短降料面时间的目的，高炉降料面用时可以缩短5-8h，提升高炉中修降料面作业的安全环保性能。

技术特征：

1.一种高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，所述步骤1中小休风时间为8-10h，小休风期间将三个机械探尺加长至30m；检查更换炉顶打水枪，确保炉顶打水枪雾化效果正常以及所有打水枪全开时打水总量达到288m3/h；对冷却设备进行打压查漏，发现漏水的冷却设备进行更换；检查降料面过程中所需要关注的仪表，校对风量、风压、顶压、风温、炉顶温度、十字测温、干法进出口温度、煤气分析仪，确保准确无误；对荒煤气管道进行空气置换氮气、蝶阀前积灰清理，确保煤气处理流程切换过程中蝶阀动作正常。

3.如权利要求1所述的高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，所述步骤2中小休风复风后按照计划装入降料面休风料，降料面休风料组成为：20批正常料+20批轻料+2批盖面焦，全炉焦炭负荷2.45，核算[si]为1.02％，碱度1.09，配加1.5％锰矿和1.85％萤石进行洗炉。

4.如权利要求1所述的高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，所述步骤3中降料面休风料装入完成后，停止装料，炉顶通氮气，炉身静压孔通氮气，损坏的冷却壁水管通氮气，炉顶二均通氮气，低压氮气量3570m3/h，按照计划调整降料面送风参数开始降料面，送风参数控制包括：风温1050℃，炉身部位控制风量6800m3/min↘4400m3/min，顶压240kpa↘220kpa，炉腰部位控制风量4400m3/min↘3900m3/min，顶压220kpa↘200kpa；根据实际炉顶温度开关炉顶打水枪控制炉顶温度≯350℃，同时控制干法除尘系统入口温度≯260℃，三个机械探尺轮流探测料面深度，煤气成分分析按照30min一次的频次进行取样分析，煤气中o2＜1％、h2＜6％成分合格时煤气按照高炉→旋风除尘器→干法除尘系统→trt→净煤气总管处理。

5.如权利要求1所述的高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，所述步骤4中降料面至炉腹后，送风参数控制为风量3900m3/min↘3000m3/min，顶压200kpa↘150kpa，检化验煤气成分不合格后，按照顺序打开三孔放散塔处dn1500mm反向蝶阀，荒煤气管道中段dn1500mm蝶阀、dn1500mm眼镜阀，逐步关闭干法除尘系统16个干法除尘箱体入口处dn900mm蝶阀、dn900mm眼镜阀，将煤气处理流程由净煤气处理流程切换为荒煤气处理流程，高炉生成的荒煤气通过三孔放散塔进行点火或放散处理。

6.如权利要求1所述的高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，所述步骤5中当煤气处理流程由净煤气处理流程切换为荒煤气处理流程后，逐步调整荒煤气管道中段dn1500mm蝶阀开度，控制高炉顶压在80kpa，继续进行高炉降料面作业，风量控制在2500m3/min-3000m3/min范围。

7.如权利要求1所述的高炉中修降料面煤气处理方法，其特征在于，所述步骤6中当通过高炉风口摄像观察超过80％风口变黑，延时30min进行休风停止降料面作业，此时风口小套前段料面在风口中心线以下0.5-1.0m。

技术总结
本发明属于高炉中修技术领域，涉及一种高炉中修降料面煤气处理方法，高炉降料面前进行小休风；复风后按照计划上降料面休风料，装料完成后开始降料面；按照计划调整降料面高炉参数，煤气处理流程与正常生产相同，定时取煤气样检化验；检化验煤气成分不合格后，将煤气处理流程切换为荒煤气处理流程；煤气处理流程切换完成后，继续进行降料面作业；当料面降低至风口中心线下0.5‑1.0m时，高炉休风。使用本发明进行高炉中修降料面，可不打开炉顶大放散阀门将高炉荒煤气和炉尘进行对空放散，实现降低高炉荒煤气对空放散量，高炉降料面产生的除尘灰全部通过旋风除尘器和干法除尘器进行回收利用，完全消除降料面荒煤气处理阶段炉尘由炉顶大放散吹出，高炉降料面用时可以缩短5‑8h，提升高炉中修降料面作业的安全环保性能。

技术研发人员：芶毅,王雪朋,赵善阳,张作程,齐林,白耀欢,郎达慧,高龙永,高文圣,王在丰,赵钼,孔卓,杨增荣,马进运,景锋,曹森,李建国
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24