一种自动化输送带冲裁生产设备的制作方法

本发明涉及输送带生产，具体为一种自动化输送带冲裁生产设备。

背景技术：

1、输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

2、输送带在生产的过程中需要对输送带进行冲裁，冲裁完成后的输送带两侧会残留有部分内衬钢丝网，若不对残留的内衬钢丝网进行清理，则会使后续对输送带进行使用的过程中内衬钢丝网与设备之间摩擦对设备造成损伤以及划伤设备操作工人。

3、因此，设计实用性强和能够自动对切割后的输送带两侧的钢丝内衬进行打磨的一种自动化输送带冲裁生产设备是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化输送带冲裁生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化输送带冲裁生产设备，包括冲裁装置，冲裁装置左侧和右侧均设有输送辊，输送辊和冲裁装置内侧中部有传输带穿过，位于冲裁装置左侧的输送辊之间正侧和后侧上设有打磨机构；

3、所述打磨机构包括：

4、固定块，固定块朝向传输带的一侧靠近顶端均匀设有摩擦辊，摩擦辊左右两侧固定连接有驱动固定杆，摩擦辊上方设有电磁顶板，电磁顶板左侧固定连接有导电接触块，固定块左侧设有供电底座，供电底座顶端上均匀设有打磨带。

5、根据上述技术方案，所述固定块顶端通过弧形固定杆和电磁顶板之间固定连接，位于固定块左侧和中部的驱动固定杆靠近固定块的一端固定连接有扭簧铰链，扭簧铰链另一端和固定块之间固定连接，位于固定块右侧的驱动固定杆和固定块之间固定连接，位于固定块左侧的扭簧铰链只可向上转动，位于固定块中部的扭簧铰链只可向下转动。

6、根据上述技术方案，所述摩擦辊内中部设有磁性柱，位于固定块右侧的摩擦辊内的磁性柱和电磁顶板之间磁性相反，位于固定块中部的摩擦辊内的磁性柱和电磁顶板之间磁性相同，防止钢丝内衬凸起向上或向下翘起影响对钢丝内衬边缘的打磨效果，位于供电底座上方的打磨带数量为三个，打磨带的打磨面粗细程度由右向左逐渐变小。

7、根据上述技术方案，所述打磨机构还包括均匀固定连接在位于供电底座上方右侧的打磨带内侧的导电杆，供电底座左侧固定连接有驱动装置，供电底座顶端靠近右侧固定连接有支撑架，导电杆左侧设有供电框，以及设置在打磨带朝向传输带的一侧中部的限位杆，限位杆之间均匀固定连接有自动伸缩装置。

8、根据上述技术方案，所述导电杆和供电框之间紧贴在一起，供电框底端和供电底座之间固定连接，供电框形状和打磨带侧面形状相同，驱动装置朝向固定块的一侧上固定连接有三个驱动辊，置于供电底座顶端右侧的打磨带内的驱动辊表面上均匀设有凹槽，导电杆右侧在经过导电接触块时与导电接触块之间紧贴在一起。

9、根据上述技术方案，所述限位杆数量为两个，限位杆分别置于打磨带朝向传输带所在的一侧中部的上方和下方，自动伸缩装置顶端和限位杆之间通过圆环转动连接，限位杆左侧和驱动装置之间滑动连接，方便使打磨带能够对不同厚度的传输带进行打磨，驱动辊远离驱动装置的一侧和支撑架之间转动连接，供电底座朝向传输带的一侧设有缺口。

10、根据上述技术方案，所述供电底座顶端固定连接有清理机构，所述清理机构包括固定连接在供电底座顶端靠近正侧的抽气装置，抽气装置朝向传输带的一侧顶端固定连接有电磁铁板，抽气装置远离传输带的一侧顶端均匀固定连接有多个滑动杆。

11、根据上述技术方案，所述滑动杆穿过供电底座上的缺口固定连接有托板，托板和供电底座之间固定连接，抽气装置朝向输送带的一侧上均匀固定连接有抽气管，滑动杆下半段外侧上设有限位弹簧。

12、根据上述技术方案，所述清理机构还包括滑动连接在滑动杆上的收集盒，收集盒顶端上均匀转动连接有清理盘，清理盘底端固定连接有弧形收集盒，清理盘右侧固定连接有弧形收集盒，清理盘左侧通过扭簧固定连接有摩擦轴。

13、根据上述技术方案，所述收集盒顶端上均匀设有圆形开口，清理盘置于圆形开口和收集盒之间转动连接，清理盘表面均匀设有条形开口，清理盘顶端上均匀固定连接有清理刷，清理盘底端固定连接有转动扇叶，弧形收集盒顶端设有凹槽，凹槽内底端上均匀设有气口，弧形收集盒置于凹槽底端的部分为中空，弧形收集盒中空部分和收集盒之间连通，收集盒和抽气管之间连通，摩擦轴表面为粗糙表面，摩擦轴和电磁铁板之间磁性相同，方便对打磨屑进行收集，防止部分打磨屑随着打磨带的转动被甩出影响对打磨屑的收集效果。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、本发明，通过设置在打磨机构中的固定块、摩擦辊、驱动固定杆、电磁顶板、导电接触块、打磨带、供电底座的作用下能够对切割后的传输带两侧凸出钢丝内衬进行打磨，防止传输带左右两侧的钢丝内衬受切割后向上或向下凸起导致只从单向对钢丝内衬进行打磨时影响对钢丝内衬的打磨效果，以及防止传输带左右两侧有过多的钢丝内衬不规则的凸起影响产出的传输带的质量。

16、本发明，通过设置在打磨机构中的打磨带、供电底座、导电杆、驱动装置、支撑架、供电框、限位杆、自动伸缩装置的作用下能够对切割后的传输带两侧顶端和底端的边缘进行打磨，防止产出的传输带表面有过多的毛刺凸起影响产出的传输带质量，以及能够对不同厚度的传输带进行自动打磨，同时防止后续对传输带进行收卷时划伤工人手掌。

17、本发明，通过设置在清理机构中的抽气装置、电磁铁板、滑动杆、收集盒、清理盘、摩擦轴、弧形收集盒的作用下能够自动对打磨带表面上附着的打磨屑进行清理，防止过多的打磨屑附着在打磨带表面随着打磨带的转动摩擦导致打磨屑过多附着在打磨带表面影响打磨带后续对传输带的打磨效果。

18、本发明，通过设置在清理机构中的抽气装置、电磁铁板、滑动杆、收集盒、清理盘、摩擦轴、弧形收集盒的作用下能够自动对附着在打磨带表面上的打磨屑进行收集，从而能够自动对打磨屑进行收集方便后续回收利用，同时在磁力以及摩擦力的作用下使清理盘能够对打磨带施加与其转动方向相反的摩擦，进一步增强对打磨带表面的清理效果。

技术特征：

1.一种自动化输送带冲裁生产设备，包括冲裁装置（1），其特征在于：所述冲裁装置（1）左侧和右侧均设有输送辊（2），输送辊（2）和冲裁装置（1）内侧中部有传输带（3）穿过，位于冲裁装置（1）左侧的输送辊（2）之间正侧和后侧上设有打磨机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化输送带冲裁生产设备，其特征在于：所述固定块（401）顶端通过弧形固定杆和电磁顶板（404）之间固定连接，位于固定块（401）左侧和中部的驱动固定杆（403）靠近固定块（401）的一端固定连接有扭簧铰链，扭簧铰链另一端和固定块（401）之间固定连接，位于固定块（401）右侧的驱动固定杆（403）和固定块（401）之间固定连接，位于固定块（401）左侧的扭簧铰链只可向上转动，位于固定块（401）中部的扭簧铰链只可向下转动。

3.根据权利要求1所述的一种自动化输送带冲裁生产设备，其特征在于：所述摩擦辊（402）内中部设有磁性柱，位于固定块（401）右侧的摩擦辊（402）内的磁性柱和电磁顶板（404）之间磁性相反，位于固定块（401）中部的摩擦辊（402）内的磁性柱和电磁顶板（404）之间磁性相同，位于供电底座（407）上方的打磨带（406）数量为三个，打磨带（406）的打磨面粗细程度由右向左逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种自动化输送带冲裁生产设备，其特征在于：所述打磨机构（4）还包括均匀固定连接在位于供电底座（407）上方右侧的打磨带（406）内侧的导电杆（408），供电底座（407）左侧固定连接有驱动装置（409），供电底座（407）顶端靠近右侧固定连接有支撑架（410），导电杆（408）左侧设有供电框（411），以及设置在打磨带（406）朝向传输带（3）的一侧中部的限位杆（412），限位杆（412）之间均匀固定连接有自动伸缩装置（413）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化输送带冲裁生产设备，其特征在于：所述导电杆（408）和供电框（411）之间紧贴在一起，供电框（411）底端和供电底座（407）之间固定连接，供电框（411）形状和打磨带（406）侧面形状相同，驱动装置（409）朝向固定块（401）的一侧上固定连接有三个驱动辊，置于供电底座（407）顶端右侧的打磨带（406）内的驱动辊表面上均匀设有凹槽，导电杆（408）右侧在经过导电接触块（405）时与导电接触块（405）之间紧贴在一起。

6.根据权利要求4所述的一种自动化输送带冲裁生产设备，其特征在于：所述限位杆（412）数量为两个，限位杆（412）分别置于打磨带（406）朝向传输带（3）所在的一侧中部的上方和下方，自动伸缩装置（413）顶端和限位杆（412）之间通过圆环转动连接，限位杆（412）左侧和驱动装置（409）之间滑动连接，驱动辊远离驱动装置（409）的一侧和支撑架（410）之间转动连接，供电底座（407）朝向传输带（3）的一侧设有缺口。

技术总结
本发明公开了一种自动化输送带冲裁生产设备，包括冲裁装置，冲裁装置左侧和右侧均设有输送辊，输送辊和冲裁装置内侧中部有传输带穿过，位于冲裁装置左侧的输送辊之间正侧和后侧上设有打磨机构，打磨机构包括固定块，固定块朝向传输带的一侧靠近顶端均匀设有摩擦辊，摩擦辊左右两侧固定连接有驱动固定杆，摩擦辊上方设有电磁顶板，电磁顶板左侧固定连接有导电接触块，固定块左侧设有供电底座，供电底座顶端上均匀设有打磨带。本发明涉及输送带生产技术领域，具有实用性强和能够自动对切割后的输送带两侧的钢丝内衬进行打磨的特点。

技术研发人员：胡国祥,庞长顺
受保护的技术使用者：江苏宇宝橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17