带冠动叶的顶注式浇注系统的制作方法

本发明涉及熔模铸造，更具体地说，它涉及带冠动叶的顶注式浇注系统。

背景技术：

1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇注金属液及后处理等工序，熔模铸造因其尺寸精度高、无分型面、适用合金范围广等优点，主要应用于生产航空发动机、燃气轮机等构型复杂的仪器原件。

2、目前熔模铸造浇注过程，大多采用操作人员操控航车以及金属液熔融炉对模壳组树浇注的方法，操作人员身处浇注中心，非常容易因误操作而导致高温的熔融金属液泄露，威胁操作人员人身安全。

3、经检索，授权公告号cn117259733a公开的一种金属零件铸造浇注设备，包括固定框和浇注模，所述固定框内壁固定连接有隔板，所述固定框位于隔板上方的内壁滑动连接有两个t型板，两个所述t型板相互靠近的一端共同固定连接有放置框，所述浇注模位于放置框内，所述放置框内壁与浇注模侧壁之间填充有沙子，所述t型板侧壁固定连接有多个弹簧。该发明可以使得浇注模内的金属液体不断晃动，可以有效对金属液体内的气泡进行去除，确保浇注成型后的金属零件质量，并且能够实现自动浇注，操作人员可以远离浇注中间。

4、但是，上述设计还存在不足之处，上述设计中浇注管持续对浇注模进行浇注，但是熔融金属液中往往会夹杂一些如硫化物等废渣，而这些废渣容易残留在浇注管内，若每次浇注完成后不及时将浇注管内残留的废渣排出，那么这些废渣便会在下次浇注时混合金属熔融液被浇注到浇注模中，导致后续工件成品的质量存在缺陷，并且随着浇注次数累积，而浇注管内会积聚废渣，导致浇注管阻塞。

技术实现思路

1、本发明提供带冠动叶的顶注式浇注系统，解决相关技术中浇注管内残留的废渣容易在下次浇注时混合金属熔融液被浇注到浇注模中，导致后续工件成品的质量存在缺陷，并且随着浇注次数累积，而浇注管内会积聚废渣，导致浇注管阻塞的技术问题。

2、本发明提供了带冠动叶的顶注式浇注系统，包括：两块第一支撑板和支架，所述支架上设置有自动排废浇注机构，两块第一支撑板之间设置有模壳组树和上下料机构，所述自动排废浇注机构用于向模壳组树内浇注熔融金属液，上下料机构用于对模壳组树进行上料以及下料；

3、所述自动排废浇注机构包括安装板，所述安装板上转动安装有转动柱，所述转动柱的后侧固定安装有固定筒，所述固定筒的外侧转动安装有转动盘，所述转动盘内部呈中空设置，所述固定筒与转动盘之间开设有补液区和排废区，排废区位于补液区的右上方，所述固定筒的外侧固定安装有多根出液管，多根出液管以转动盘的圆心为中心呈阵列设置，多根出液管相互靠近一端均贯穿转动盘的内壁，并与固定筒滑动连接，所述出液管内设置有出液阀。

4、进一步地：所述支架的顶部固定安装有熔融炉，所述熔融炉的底部固定安装有补液管，所述补液管与固定筒固定连接，且与补液区相连通，所述支架的左右两侧内壁之间固定安装有同一块固定板，所述固定板的顶部固定安装有排废炉，所述排废炉的顶部固定安装有排废管，且排废管与排废区相连通。

5、进一步地：所述支架的顶部内壁上固定安装有浇注电机，所述浇注电机的输出轴底端固定安装有驱动齿轮，所述转动盘的前侧固定安装有多个齿牙，所述齿牙与转动盘的圆心为中心呈阵列设置，所述驱动齿轮与齿牙相啮合。

6、进一步地：两块第一支撑板相互靠近一侧均固定安装有第二支撑板，两块第二支撑板之间设置有输送辊，两块支撑板上均开设有两个容纳槽，所述容纳槽用于容纳模壳组树。

7、进一步地：所述模壳组树包括承载板，所述承载板内部开设有浇注流道，所述承载板的底部固定安装有浇注管道，所述承载板的顶部固定安装有浇口杯，所述浇口杯呈圆锥形设置，所述承载板的底部固定安装有两个第一冒口，所述浇注管道的左右两侧均固定安装有三个第二冒口，所述第一冒口与第二冒口均呈梯形设置，两个第一冒口的底部均固定安装有模壳，两个模壳相互靠近一侧分别与靠近其的三个第二冒口固定连接。

8、进一步地：所述浇注管道的底部安装有托板，所述托板的前后两侧均固定安装有托杆，所述托杆与容纳槽相适配，且形状与容纳槽的形状一致吻合。

9、进一步地：所述上下料机构包括四根转动轴，四根转动轴以两两为一组分别转动安装在两块第一支撑板上，所述转动轴的外侧固定安装有连杆，所述连杆上转动安装有卡板，所述卡板的顶部开设有两个弧形凸起，弧形凸起与托杆相适配。

10、进一步地：位于左侧的两块卡板的底部均固定安装有u形杆，位于前侧的u形杆的右端与位于右前方的卡板固定连接，位于后侧的u形杆的右端与位于右后方的卡板固定连接，两根u形杆之间固定连接有三块连接板。

11、进一步地：两块第一支撑板的底部均固定安装有三条支撑腿，所述支撑腿呈对称设置。

12、进一步地：位于前侧中间位置的支撑腿的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴前端固定安装有驱动链轮，位于前侧的两根转动轴的前端均固定安装有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮上传动连接有同一根链条。

13、本发明的有益效果在于：

14、通过设置自动排废浇注机构，在浇注过程中随着转动盘的逐渐旋转，将出液管内部浇注后剩余的夹杂着废渣的熔融液导入到排废区内进行排废，然后再随着转动盘进行补液，从而能够避免携带废渣的熔融液在下次浇注时被浇注到模壳中，导致后续带冠动叶成品的质量存在缺陷，并且还能够避免出液管内随着浇注次数累积而积聚废渣，导致出液管阻塞的问题，以确保金属熔融液始终能够畅通流动。

15、整个浇注系统衔接流畅，省去了操作人员操控航车以及金属液熔融炉对模壳组树浇注的过程中，使得操作人员可以远离浇注中心，大幅降低了误操作导致高温的熔融金属液泄露威胁操作人员人身安全的风险，并且大幅提高了浇注效率。

技术特征：

1.带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，包括：两块第一支撑板（1）和支架（2），所述支架（2）上设置有自动排废浇注机构（4），两块第一支撑板（1）之间设置有模壳组树（3）和上下料机构（5），所述自动排废浇注机构（4）用于向模壳组树（3）内浇注熔融金属液，上下料机构（5）用于对模壳组树（3）进行上料以及下料；

2.根据权利要求1所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，所述支架（2）的顶部固定安装有熔融炉（408），所述熔融炉（408）的底部固定安装有补液管（409），所述补液管（409）与固定筒（403）固定连接，且与补液区（405）相连通，所述支架（2）的左右两侧内壁之间固定安装有同一块固定板（410），所述固定板（410）的顶部固定安装有排废炉（411），所述排废炉（411）的顶部固定安装有排废管（412），且排废管（412）与排废区（406）相连通。

3.根据权利要求1所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，所述支架（2）的顶部内壁上固定安装有浇注电机（413），所述浇注电机（413）的输出轴底端固定安装有驱动齿轮（414），所述转动盘（404）的前侧固定安装有多个齿牙（415），所述齿牙（415）与转动盘（404）的圆心为中心呈阵列设置，所述驱动齿轮（414）与齿牙（415）相啮合。

4.根据权利要求1所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，两块第一支撑板（1）相互靠近一侧均固定安装有第二支撑板（6），两块第二支撑板（6）之间设置有输送辊（7），两块支撑板上均开设有两个容纳槽（8），所述容纳槽（8）用于容纳模壳组树（3）。

5.根据权利要求4所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，所述模壳组树（3）包括承载板（301），所述承载板（301）内部开设有浇注流道，所述承载板（301）的底部固定安装有浇注管道（302），所述承载板（301）的顶部固定安装有浇口杯（303），所述浇口杯（303）呈圆锥形设置，所述承载板（301）的底部固定安装有两个第一冒口（304），所述浇注管道（302）的左右两侧均固定安装有三个第二冒口（305），所述第一冒口（304）与第二冒口（305）均呈梯形设置，两个第一冒口（304）的底部均固定安装有模壳（306），两个模壳（306）相互靠近一侧分别与靠近其的三个第二冒口（305）固定连接。

6.根据权利要求5所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，所述浇注管道（302）的底部安装有托板（307），所述托板（307）的前后两侧均固定安装有托杆（308），所述托杆（308）与容纳槽（8）相适配，且形状与容纳槽（8）的形状一致吻合。

7.根据权利要求6所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，所述上下料机构（5）包括四根转动轴（501），四根转动轴（501）以两两为一组分别转动安装在两块第一支撑板（1）上，所述转动轴（501）的外侧固定安装有连杆（502），所述连杆（502）上转动安装有卡板（503），所述卡板（503）的顶部开设有两个弧形凸起，弧形凸起与托杆（308）相适配。

8.根据权利要求7所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，位于左侧的两块卡板（503）的底部均固定安装有u形杆（504），位于前侧的u形杆（504）的右端与位于右前方的卡板（503）固定连接，位于后侧的u形杆（504）的右端与位于右后方的卡板（503）固定连接，两根u形杆（504）之间固定连接有三块连接板（509）。

9.根据权利要求1所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，两块第一支撑板（1）的底部均固定安装有三条支撑腿（9），所述支撑腿（9）呈对称设置。

10.根据权利要求7所述的带冠动叶的顶注式浇注系统，其特征在于，位于前侧中间位置的支撑腿（9）的后侧固定安装有驱动电机（505），所述驱动电机（505）的输出轴前端固定安装有驱动链轮（506），位于前侧的两根转动轴（501）的前端均固定安装有从动链轮（507），所述驱动链轮（506）与从动链轮（507）上传动连接有同一根链条（508）。

技术总结
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体公开了带冠动叶的顶注式浇注系统，两块第一支撑板和支架，所述支架上设置有自动排废浇注机构，两块第一支撑板之间设置有模壳组树和上下料机构，所述自动排废浇注机构用于向模壳组树内浇注熔融金属液，上下料机构用于对模壳组树进行上料以及下料；所述自动排废浇注机构包括安装板，所述安装板上转动安装有转动柱，所述转动柱的后侧固定安装有固定筒，整个浇注系统衔接流畅，省去了操作人员操控航车以及金属液熔融炉对模壳组树浇注的过程中，使得操作人员可以远离浇注中心，大幅降低了误操作导致高温的熔融金属液泄露威胁操作人员人身安全的风险，并且大幅提高了浇注效率。

技术研发人员：张家伟
受保护的技术使用者：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24