本发明涉及钢铁冶金连续铸造领域，尤其涉及一种窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法。
背景技术：
1、目前，窄规格中厚板材的需求量越来越大，钢铁企业利用窄断面连板坯直接轧制生产窄规格中厚板材，再按长度要求切割。然而目前的生产方法仍存在效率不高的弊端。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本发明提供一种窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法，主要目的在于解决目前利用倍尺剖分法生产窄规格板材带来的焊接不易的问题。
2、为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本发明提供了一种窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法，该方法包括：
3、确定目标板材的期望宽度，其中，上述期望宽度小于或等于1800mm；
4、基于上述目标板材的期望宽度确定母板的宽度，其中，上述母板的宽度为上述目标板材的二倍尺宽度；
5、基于上述倍尺宽度确定连铸板坯的坯型。
6、可选的，上述方法还包括：通过倍尺剖分法对上述母板进行切割以获取上述目标板材。
7、可选的，上述连铸板坯的厚度大于或等于150mm且小于或等于450mm。
8、可选的，上述连铸板坯的宽度大于或等于1600mm且小于或等于2400mm。
9、可选的，上述方法还包括：调整二冷喷淋区的配水量以增加上述连铸板坯在预设方向的非均匀凝固区域，其中，上述预设方向为与拉坯方向垂直的方向。
10、可选的，上述方法还包括：基于上述连铸板坯的凝固坯壳厚度确定上述二冷喷淋区的调整范围。
11、可选的，上述二冷喷淋区的调整范围大于或等于5个扇形段且小于或等于12个扇形段。
12、可选的，上述二冷喷淋区距离结晶器弯月面大于或等于6m且小于或等于40m。
13、可选的，上述二冷喷淋区对于板坯边部的冷却水的目标总水量与原始总水量的比值大于或等于0且小于或等于0.5，上述二冷喷淋区对于板坯中心区的冷却水的目标总水量与原始总水量的比值大于或等于1.1且小于或等于1.3。
14、可选的，上述板坯边部的吹风压力小于或等于200pa，上述板坯中心区的吹风压力大于或等于150pa且小于或等于300pa。
15、第二方面，本发明实施例还提供了一种窄规格中厚板的连铸板坯浇铸装置，包括：
16、第一确定单元，用于确定目标板材的期望宽度，其中，上述期望宽度小于或等于1800mm；
17、第二确定单元，用于基于上述目标板材的期望宽度确定母板的宽度，其中，上述母板的宽度为上述目标板材的二倍尺宽度；
18、第三确定单元，用于基于上述倍尺宽度确定连铸板坯的坯型。
19、为了实现上述目的，根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法的步骤。
20、为了实现上述目的，根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法的步骤。
21、借由上述技术方案，本发明提供的窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法及相关设备，对于目前利用倍尺剖分法生产窄规格板材带来的焊接不易的问题，本发明通过确定目标板材的期望宽度，其中，上述期望宽度小于或等于1800mm；基于上述目标板材的期望宽度确定母板的宽度，其中，上述母板的宽度为上述目标板材的二倍尺宽度；基于上述倍尺宽度确定连铸板坯的坯型。在上述方案中，利用宽、厚板坯的尺寸和质量更大的优点，轧制长度和宽度倍尺规格的母板，再将母板剖分后即可获得多块窄规格钢板，在生产同等数量和尺寸的窄规格钢板时，采用上述方法可以减少切边量，提高生产效率和成材率。
22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
1.一种窄规格中厚板的连铸板坯浇铸方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述二冷喷淋区的调整范围大于或等于5个扇形段且小于或等于12个扇形段。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述二冷喷淋区距离结晶器弯月面大于或等于6m且小于或等于40m。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，