本发明涉及铝合金铸造，尤其涉及一种7072铝合金加工制成的铝箔翅片及空调散热器。
背景技术：
1、铝箔因具有优良的导热性能、易加工、比重小、价格低、无污染、可回收等特性广泛应用于电子、机电、航空航天、包装、建筑等行业。
2、目前，空调散热器多为翅片管式换热器，其是在管式换热器的基础上增大换热面积做出的改进产品。该产品在空调设备上得到广泛的应用。目前，常见的翅片管式换热器主要由多个u型铜管加上开口端焊接的弯管组成，u型铜管上设有很多铝箔片，u型铜管的两端设有支撑用的端板，端板上设有与u型铜管配合的通孔。生产时，首先将折弯好的u型铜管按照要求插入一侧端板和多个铝箔片的通孔中，然后再将另一个带有通孔的端板与u型管的开口端相对接。
3、当用铝管来替代铜管以降低生产成本是市场主要的研究方向。但若是直接将铝管和现有的铝箔直接穿联用作空调换热器时，会导致铝管和铝箔翅片同时腐蚀，一但铝管腐蚀了，整个散热器都会坍塌。
4、7072铝合金由于含有适量的zn元素，因此可降低合金的腐蚀电位，使其腐蚀电流密度增大，可作为牺牲阳极材料用于防腐蚀性覆盖皮材，从而保护与之相邻的芯材。因此若能将7072铝合金加工制成铝箔翅片后代替现有铝箔，其相对铝管就可以作为牺牲阳极保护铝管，这样就延长了散热器的寿命。但是，如何将7072铝合金加工制成铝箔翅片，现有技术中一直没有公开。
技术实现思路
1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种7072铝合金加工制成的铝箔翅片及空调换热器，通过将7072合金加工制成铝箔翅片，将其与代替铜管的铝管配合穿联用作空调散热器时，由于7072合金含有适量zn元素，其制成的铝箔翅片相对铝管就具有更低的腐蚀电位，因此可以作为牺牲阳极保护铝管免受腐蚀，最终显著提高所得空调换热器的耐腐蚀性，延长了散热器的寿命。
2、本发明提出的一种7072铝合金加工制成的铝箔翅片，其加工方法具体包括如下步骤：
3、s1、熔炼：将铝锭及合金添加剂按照7072铝合金的成分要求加入熔炼炉中，加热熔化，经扒渣，精炼，静置，过滤后，得到铝合金液；
4、s2、铸轧：将上述铝合金液注入铸轧机中，连续铸轧成厚度为6.0-8.0mm的铸轧卷材；
5、s3、均匀化退火：将上述铸轧卷材放入加热炉中进行均匀化退火处理，得到铝卷；
6、s4、冷轧：将上述铝卷放入冷轧机中冷轧至厚度为0.4-0.6mm，再放入加热炉中进行中间退火处理，得到冷轧坯料；
7、s5、箔轧：将上述冷轧坯料放入铝箔轧机中冷轧至厚度为0.08-0.1mm，得到铝箔坯料；
8、s6、成品退火：将上述铝箔坯料放入加热炉中进行成品退火处理，即得到所述铝箔翅片。
9、优选地，步骤s1中，所述7072铝合金的合金成分按质量百分比包括：fe+si：≤0.7％、cu：0.05-0.10％、mn：≤0.1％、mg：≤0.1％、zn：0.9-1.2％，余量为al；
10、优选地，所述7072铝合金的合金成分还包括：ti：0.06-0.11％，此时所述合金成分中，fe、si的含量满足：fe/si＝10-15。
11、本发明中，通过在传统7072铝合金的配方基础上加入一定量的ti，并控制fe/si的含量配比为10-15，由此可以提高7072铝合金加工成铝箔成品的强度和塑性，优化深冲性能：由于传统7072铝合金中存在的析出相为alfesi相(al：71.89wt％，fe：25.46wt％，si：2.65wt％)，而加入一定量的ti元素后，则析出相为alfesiti相(al：97.39wt％，fe：2.47wt％，si:0.11wt％，ti:0.03wt％)，对比前后两者的析出相，可以发现，后者析出相中fe、si元素的含量大为减少，因此ti元素的加入可以促进fe、si元素固溶到铝基体中；而发明人发现，控制fe/si的含量配比为10-15后，则对fe、si原子在铝基体中的扩散行为具有强烈的抑制作用，使其以更大程度地固溶在铝基体中，发挥固溶强化作用的同时，也防止了晶内偏析和组织不均，进而提高成品铝箔的强度和塑性，优化深冲性能。
12、优选地，步骤s2中，所述铸轧中，铸轧温度为680-695℃，铸轧速度为1000-1200mm/min；
13、优选地，在将上述铝合金液注入铸轧机之前，还包括加入al-ti-b丝细化晶粒。
14、本发明中，通过采用合适的铸造温度和铸轧速度，以提高铸轧卷材的品质，改善铸轧卷材加工性能同时，有助于后续加工制成铝箔翅片；晶粒细化时，优选使用al-5ti-1b丝细化晶粒。
15、优选地，步骤s3中，所述均匀化退火处理具体包括：8-10h内升温至550-580℃，保温10-20h，随炉降温至360-400℃，保温5-15h，出炉冷却。
16、本发明中，通过特定参数下的均匀化退火处理，消除了铸轧卷材表层晶粒粗大和截面晶粒大小不匀现象，从而使最终成品获得较好的综合力学性能。
17、优选地，步骤s4中，所述冷轧包括五个道次，第一道次压至3.0-4.0mm，第二道次压至2.0-2.5mm，第三道次压至1.0-1.5mm，同时进行中切，第四道次压至0.7-0.9mm，第五道次压至0.4-0.6mm；
18、优选地，所述冷轧轧辊粗糙度ra为0.3-0.4μm，辊型凸度为0.02-0.04mm。
19、优选地，步骤s4中，所述中间退火处理具体包括：1-2h内升温至200-220℃，保温2-6h，3-4h内升温至520-560℃，保温15-25h，1-2h内降温450-480℃，保温2-4h，冷却至室温出炉。
20、优选地，步骤s5中，所述箔轧包括两个道次，第一道次压至0.25-0.45mm，第二道次压至0.08-0.1mm；
21、优选地，所述箔轧采轧辊粗糙度ra为0.3-0.4μm，辊型凸度为0.03-0.045mm。
22、优选地，步骤s6中，所述成品退火处理具体包括：2-4h内升温至280-300℃，保温15-20h，降至160-170℃后，保温1-2h出炉。
23、本发明还提出一种空调散热器，包括铝管和串设在所述铝管上的上述铝箔翅片；其中，所述铝管具有比所述铝箔翅片高的腐蚀电位。
24、优选地，所述铝管是由3005m、3104m、5052m或3003m中至少一种铝合金加工制成。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26、本发明中通过优化空调散热器的材料设计，采用7072铝合金来制造散热器用的铝箔翅片，且进一步综合考虑了主要合金元素zn和杂质元素fe、si对7072铝合金制成铝箔翅片的成型性能和强度性能的影响：zn元素可使铝合金的腐蚀电位降低，添加量越大电位降低就越多，通过控制zn元素含量为0.9-1.2％，避免过度降低腐蚀电位同时，改善合金性能；通过在传统7072铝合金的配方基础上加入一定量的ti，并控制fe/si的含量配比为10-15，如此对合金产生有利影响，改善铸造组织，减少连铸连轧生产7072合金坯料内部成分偏析的情况，并降低变形抗力，保证均匀化退火效果，可使退火时晶粒细化，确保提高7072铝合金加工成铝箔成品的强度和塑性，优化深冲性能；最终进一步通过对连铸工艺的优化和轧制方案的调整，得到表面质量优异、组织均匀的高性能空调散热器用铝箔翅片。