本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢，尤其涉及一种转炉单渣留渣氧枪枪位和氧压的调节方法和熔炼方法。
背景技术：
1、在转炉炼钢中，氧枪枪位是氧枪喷头端部至熔池金属液面的距离。在炼钢的整个过程中，氧枪枪位直接关系到炼钢过程中的造渣、脱碳、升温及以及喷溅的发生，因此，为了保证炼钢过程的平稳进行，必须对氧枪枪位进行控制。
2、近年来，随着钢铁行业竞争的日趋激烈，为了降低生产成本，转炉留渣工艺逐步在各大钢厂推行。转炉采用留渣工艺可降低造渣料消耗，实现少渣冶炼。而在实际操作过程中转炉冶炼过程中应适当调整氧枪的枪位，以减轻留渣工艺对转炉吹炼的影响。然而采用单渣留渣工艺进行冶炼时受留渣量以及终渣组分的不同，枪位难以稳定调整，使用过高会造成前期化渣不良，中后期返干严重，不利于后期炉渣高度控制等现象。
3、因此，为了减轻留渣对吹炼的影响，提供一种单渣留渣工艺中氧枪枪位的控制方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题在于提供一种转炉单渣留渣氧枪枪位和氧压的调节方法，其可以减轻单渣留渣工艺对转炉吹炼效果的影响。
2、有鉴于此，本申请提供了一种转炉单渣留渣氧枪枪位和氧压的调节方法，包括：
3、转炉采用单渣留渣工艺时，氧枪枪位的高度按照式(ⅰ)计算得到；
4、氧压按照式(ⅱ)计算得到；
5、h留渣枪位＝h不留渣枪位-wwt％×(tfe)wt％×(1300～1400) (ⅰ)；
6、p留渣＝p0+wwt％×(0.050～0.060) (ⅱ)；
7、其中，wwt％为留渣量质量百分比；h留渣枪位和h不留渣枪位单位为mm；
8、p0为不留渣氧压；p留渣和p0单位为mpa。
9、优选的，所述w为50～100。
10、优选的，所述tfe为10～25。
11、优选的，所述w为60～70。
12、优选的，所述tfe为15～20。
13、优选的，不留渣前期枪位h不留渣枪位为1800～2000mm，不留渣过程枪位为1500～1600mm，不留渣终点枪位h不留渣枪位为1100～1200mm。
14、优选的，不留渣前期p0为0.85～0.87mpa，不留渣过程p0为0.88～0.89mpa，不留渣终点p0为0.90～0.91mpa。
15、优选的，所述式(ⅰ)为：h留渣枪位＝h不留渣枪位-wwt％×(tfe)wt％×(1330～1370)。
16、优选的，所述式(ⅱ)为：p留渣＝p0+wwt％×(0.055～0.057)。
17、本申请还提供了一种熔炼方法，包括转炉，所述转炉的工艺中调节氧枪枪位和氧压，所述调节氧枪枪位和氧压的方法如上述所述的调节方法。
18、本申请提供了一种转炉单渣留渣氧枪枪位和氧压的调节方法，包括：转炉采用单渣留渣工艺时，氧枪枪位的高度按照式(ⅰ)计算得到；氧压按照式(ⅱ)计算得到；本申请提供的调节方法可根据留渣量以及留渣的终点情况精确调整枪位和氧压，减轻留渣对过程吹炼效果的影响，避免了因留渣量等的不稳定导致供氧制度选择不当造成过程喷溅、终渣泡沫化高等一系列的问题，提高了过程控制稳定性和终点命中率，有效减轻了单渣留渣工艺对转炉吹炼效果的影响。
1.一种转炉单渣留渣氧枪枪位和氧压的调节方法，包括：
2.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述w为50～100。
3.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述tfe为10～25。
4.根据权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于，所述w为60～70。
5.根据权利要求1或3所述的调节方法，其特征在于，所述tfe为15～20。
6.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，不留渣前期枪位h不留渣枪位为1800～2000mm，不留渣过程枪位为1500～1600mm，不留渣终点枪位h不留渣枪位为1100～1200mm。
7.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，不留渣前期p0为0.85～0.87mpa，不留渣过程p0为0.88～0.89mpa，不留渣终点p0为0.90～0.91mpa。
8.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述式(ⅰ)为：h留渣枪位＝h不留渣枪位-wwt％×(tfe)wt％×(1330～1370)。
9.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述式(ⅱ)为：p留渣＝p0+wwt％×(0.055～0.057)。
10.一种熔炼方法，包括转炉，其特征在于，所述转炉的工艺中调节氧枪枪位和氧压，所述调节氧枪枪位和氧压的方法如权利要求1～9任一项所述的调节方法。