本发明涉及炼钢连铸，具体涉及一种提高超低碳钢头坯质量的方法。
背景技术：
1、头坯是指连铸过程中浇次的第一块板坯，由于开浇时钢水与空气直接接触，造成钢水发生氧化，头坯中氧含量和氮含量异常高，同时开浇时结晶器内流场液面波动较大，易引起卷渣，导致头坯钢水洁净度较差，卷渣严重，根本达不到正常铸坯的质量，只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料严重浪费，因此需要针对性开发新的技术，来提高超低碳钢头坯质量。
2、目前，现有工艺技术来提高头坯质量主要是靠开浇之前采用中包吹氩去除中间包内空气，但头坯的质量改善有限，合格率依然较低。因此，发明一种可以稳定提高超低碳钢头坯质量的方法对于提高成材率具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种提高超低碳钢头坯质量的方法，解决现有技术中超低碳钢头坯钢水洁净度较差，不能达到正常坯的质量的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种提高超低碳钢头坯质量的方法，包括以下步骤:
4、步骤一、连铸开浇前，使用吹氩管对中包进行吹氩操作，并使用测氧仪测量中包内氧气含量，直到在中包内氧气含量＜1％时停止吹氩；
5、步骤二、连铸开浇时，当连铸中间包的钢水吨位达到10吨时，先加入下层碱性覆盖剂，每孔加入4-5包后，然后再加入保温的碳化稻壳覆盖剂，直到中包内钢水表面都是黑渣为止；
6、步骤三、连铸开浇过程中，当中包吨位达到25吨以上时，开启中包塞棒，进行结晶器内的开浇；
7、步骤四、连铸开浇过程中，在启动结晶器拉坯后，起步拉速设定为0.3m/min，保持20s；之后按0.2m/s加速度直接上升到1.0m/min拉速后，再均匀提升到1.5m/min拉速；
8、步骤五、在保持1.5m/min拉速之下，对连铸头坯的切头进行切断。
9、作为本发明进一步的方案：使用测氧仪测量中包内氧气含量测量过程中，随着氧气含量降低提高检测频率。
10、作为本发明进一步的方案：当氧气含量≥10％时，测氧仪每三分钟检测一次，当10％＞氧气含量≥5％时，每两分钟检测一次，当5％＞氧气含量≥1％时，每一分钟检测一次，当氧气含量＜1％时停止吹氩。
11、作为本发明进一步的方案：所述连铸头坯的切头长度为2-2.1米。
12、本发明的有益效果：
13、(1)使用测氧仪测量开浇时中包内氧气含量，在中包内氧气含量＜1％时停止吹氩，这样能有效防止空气污染钢水。
14、(2)快速的双层覆盖能尽早减少开浇时的钢液裸露量，下层碱性覆盖剂还能快速吸附自钢水中上浮的夹杂物，进一步提高开浇时的钢水洁净度。
15、(3)优化覆盖剂加入时间以及优化中间包开浇吨位，这样能尽早减少开浇时的钢液裸露量，以及促进钢水中上浮的夹杂物，进一步提高开浇时的钢水洁净度。
16、(4)优化开浇升速曲线，可以有效控制卷渣夹杂在头部2米之内。超低碳钢切头控制在2米左右，刚好可以切除中包钢水裸露的部分，这样可以有效提高头坯质量，所以本发明具有较高的推广应用价值。
1.一种提高超低碳钢头坯质量的方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种提高超低碳钢头坯质量的方法，其特征在于，使用测氧仪测量中包内氧气含量测量过程中，随着氧气含量降低提高检测频率。
3.根据权利要求2所述的一种提高超低碳钢头坯质量的方法，其特征在于，当氧气含量≥10％时，测氧仪每三分钟检测一次，当10％＞氧气含量≥5％时，每两分钟检测一次，当5％＞氧气含量≥1％时，每一分钟检测一次，当氧气含量＜1％时停止吹氩。
4.根据权利要求1所述的一种提高超低碳钢头坯质量的方法，其特征在于，所述连铸头坯的长度为2-2.1米。