本发明属于槽钢的除锈，涉及用于槽钢的表面处理设备及方法。
背景技术：
1、槽钢的种类主要包括普通槽钢、轻型槽钢、不锈钢槽钢、q235b槽钢以及英标槽钢。普通槽钢和轻型槽钢这两种槽钢的主要区别在于其用途和规格。普通槽钢适用于各种建筑结构、机械设备和车辆制造等，而轻型槽钢则主要用于轻型结构。不锈钢槽钢具有耐腐蚀的特性，适用于对材料有特殊要求的场合，如化工、食品加工等行业。q235b槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，具有较好的焊接和铆接性能及综合机械性能。英标槽钢符合英国标准，其规格和材质包括s235、s275、s355和s460等，适用于特定的国际标准和要求。此外，槽钢还可以根据形状分为冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢和冷弯外卷边槽钢等几种类型。
2、目前，市场上常见的槽钢包括有u型槽钢、h型槽钢等，在这些槽钢生产出来后，距离实际使用通常还存在有一定的时间，因此容易导致槽钢生锈，这样就会需要在槽钢使用之前对其进行除锈的表面处理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供用于槽钢的表面处理设备及方法，旨在提供一种新的槽钢的表面处理设备。
2、为达到上述技术效果，本发明提供了一种用于槽钢的表面处理设备，包括：
3、输送机构，所述输送机构沿x向输送u型钢，且u型刚的开口向上；
4、上打磨辊，所述上打磨辊的两端均同轴设置有顶打磨部，所述上打磨辊作用于u型钢的内壁，所述顶打磨部作用于u型钢的顶部；
5、第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述上打磨辊进行转动；
6、底打磨辊，所述底打磨辊呈水平状作用于u型钢的底部；
7、第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述底打磨辊进行转动；
8、侧打磨盘，所述侧打磨盘设置有两个，两个所述侧打磨盘作用于u型钢的两侧；
9、第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述侧打磨盘进行转动。
10、本发明进一步设置为，所述输送机构包括：
11、支撑架，所述支撑架的顶部水平转动设置有支撑辊，所述支撑辊的外壁上设置有两个支撑筒，两个所述支撑筒位于所述支撑架的两侧，且所述支撑筒的顶部高于所述支撑架的顶部，所述支撑架和所述支撑辊均设置有若干个，所述支撑筒用于支撑u型钢的底部，所述底打磨辊位于相邻的两个所述支撑架之间；
12、第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动所有所述支撑辊进行转动。
13、本发明进一步设置为，所述第四驱动机构包括支架以及水平转动于所述支架的驱动柱，所述支架上设置有用于驱动所述驱动柱进行转动的电机，所述驱动柱上设置有若干个第一主动锥齿，所述支撑筒的端部设置有与所述第一主动锥齿相啮合的第一被动锥齿，所述第一被动锥齿位于相应所述第一主动锥齿的x侧。
14、本发明进一步设置为，还包括有位置固定的水平架，所述水平架的底部竖直设置有若干个竖直架，每个所述竖直架上均竖直转动设置有一限位筒，所述水平架设置有两个，所有所述限位筒抵触于u型钢的两侧，所述驱动柱上还设置有若干个第二主动锥齿，每个所述限位筒的底部均设置有与所述第二主动锥齿相啮合的第二被动锥齿，所述第二被动锥齿位于相应所述第二主动锥齿的-x侧。
15、本发明进一步设置为，还包括有底撑架，所述底撑架的顶部水平转动设置有底撑柱，所述底打磨辊与所述底撑柱同轴，且所述底打磨辊与所述底撑柱的外壁相连，所述第二驱动机构包括设置于所述驱动柱上的第三主动锥齿，所述底撑柱的两端均设置有与所述第三主动锥齿相啮合的第三被动锥齿，所述第三被动锥齿位于相应所述第三主动锥齿的-x侧；
16、所述底打磨辊间隔设置有两个，所述底打磨辊的长度方向与u型钢的长度方向相垂直，一所述底打磨辊的外端与u型钢的一侧相齐平，另一所述底打磨辊的外端与u型钢的另一侧相齐平，所述底打磨辊的长度大于u型钢宽度的1/2。
17、本发明进一步设置为，所述第一驱动机构包括两个驱动架，两个所述驱动架呈相向状分布于u型钢的两侧，所述驱动架的顶部转动设置有竖直状的主动传动轮，所述主动传动轮的内侧设置有第四被动锥齿，所述第四被动锥齿啮合于一所述第三主动锥齿的外侧；
18、还包括有两个顶部架，两个所述顶部架之间水平转动设置有水平柱，所述上打磨辊连接于所述水平柱，所述水平柱上设置有被动传动轮，所述主动传动轮和所述被动传动轮的外壁上活动绕设有传动带。
19、本发明进一步设置为，所述第三驱动机构包括：
20、伸缩架，所述伸缩架的顶部水平设置有两条水平轨；
21、活动板，所述活动板的底部活动扣合于两条所述水平轨；
22、第五驱动机构，所述第五驱动机构用于驱动所述活动板沿所述水平轨进行活动；
23、打磨电机，所述打磨电机水平设置于所述活动板上，所述打磨电机的输出轴与所述侧打磨盘的外侧相连，所述侧打磨盘的顶部高于u型钢的顶部，底部低于u型钢的底部。
24、本发明进一步设置为，所述第五驱动机构包括两个呈倒u字形的第一架体，u型钢活动穿过所述第一架体的开口，两个所述第一架体的顶部之间设置有第二架体，所述第二架体的顶部竖直设置有升降缸，所述升降缸的活塞杆上水平设置有升降板，所述升降板的两端底部均竖直设置有转动架，所述转动架上水平转动设置有转动筒；
25、所述活动板的顶部倾斜设置有联动件，所述联动件的自由端朝向所述第二架体，所述转动筒的底部活动贴合于所述联动件的上侧，所述联动件的外侧与所述伸缩架的外端之间设置有持续处于伸长状态的弹性件。
26、本发明进一步设置为，所述升降板的底部竖直设置有压紧架，所述压紧架上竖直转动设置有压紧轮，当所述侧打磨盘打磨u型钢时，所述压紧轮活动抵触于u型钢中部的上侧；
27、所述升降板的顶部设置有稳定件，所述稳定件上竖直开设有长条形的穿过孔，所述穿过孔的内壁活动贴合于所述第一架体，所述第一架体上设置有稳定板，所述稳定件的两侧均活动贴合于所述稳定板。
28、本发明还提供了一种使用如上任一项所述的用于槽钢的表面处理设备的方法，包括以下步骤：
29、s1，将u型钢水平摆放到输送机构上，输送机构朝向x向输送u型钢；
30、s2，上打磨辊在第一驱动机构的驱动作用下对u型钢的内壁进行打磨，同时顶打磨部对u型钢的顶部进行打磨；
31、s3，底打磨辊在第二驱动机构的驱动作用下进行转动，并对u型钢的底部进行打磨；
32、s4，侧打磨盘在第三驱动机构的驱动作用下转动，并对u型钢的两外侧进行打磨。
33、与现有技术相比，本发明提供了用于槽钢的表面处理设备，将u型钢水平摆放到输送机构上，输送机构朝向x向输送u型钢；上打磨辊在第一驱动机构的驱动作用下对u型钢的内壁进行打磨，同时顶打磨部对u型钢的顶部进行打磨；底打磨辊在第二驱动机构的驱动作用下进行转动，并对u型钢的底部进行打磨；侧打磨盘在第三驱动机构的驱动作用下转动，并对u型钢的两外侧进行打磨。如此便完成了对u型钢各个外侧面的打磨，打磨除锈效果较佳。