一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置及方法与流程

文档序号:40177086发布日期:2024-12-03 11:24阅读:53来源:国知局
技术简介:
本发明针对板条型硬质合金烧结过程中因工艺和材料结构变化导致的变形问题,提出通过调节烧结角度控制变形的装置及方法。装置采用可旋转的转座与石墨基座配合,结合历史变形数据调整压坯放置角度,选择变形量最小的烧结角度进行批量生产,有效降低变形量并提升产品合格率。
关键词:烧结变形控制,硬质合金烧结

本发明属于硬质合金,具体为一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置及方法。


背景技术:

1、板条型硬质合金是硬质合金的一种常见类别,可用于切割、钻孔、铣削、磨削、冲压等各种加工工艺中,广泛应用于机械制造和金属加工领域。烧结作为硬质合金生产中的末端关键环节,旨在通过将粉末压坯转变为具有特定组织结构和性能的致密合金。通过将不同成分组成的硬质合金粉末混合料进行压坯,之后烧结使压坯合金化,从而对其组织结构实现控制。受烧结工艺和材料内部结构变化的影响,会导致硬质合金烧结过程中产生变形,导致材料性能下降,用其加工的产品的精度和寿命受影响,降低了硬质合金工具的使用效果,对生产和加工过程造成危害。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题,本发明的主要目的是提出一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置及方法。

2、为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:

3、一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置,包括基座、转座;

4、基座设置有放置转座的槽口;

5、转座置于至少两个平行放置的基座的槽口上并可根据需要沿槽口旋转,转座整体呈多边形柱状结构,沿其轴向开设有缺口,缺口的两个面互相垂直,作为与硬质合金压坯的底面和侧面接触的接触面。

6、作为本发明所述的一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置的优选方案,其中:接触面表面附着喷涂层,可以耐烧结高温和隔离硬质合金压坯,使硬质合金压坯烧结过程中不会粘舟、渗碳和脱碳。

7、作为本发明所述的一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置的优选方案,其中:所述装置还包括罩体,用于罩设于基座和转座之外,可以隔离炉内其他产品的烧结气氛,使罩体内烧结气氛和温度更均匀。

8、作为本发明所述的一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置的优选方案,其中:罩体侧壁设置有脱蜡口,脱蜡时蜡蒸汽可以从脱蜡口流出。

9、作为本发明所述的一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置的优选方案,其中:所述基座、转座、罩体的材质均为石墨。

10、为解决上述技术问题,根据本发明的另一个方面,本发明提供了如下技术方案:

11、一种控制板条型硬质合金烧结变形的方法,采用上述的控制板条型硬质合金烧结变形的装置,包括如下步骤:

12、s1、将板条型硬质合金压坯放置在转座上;

13、s2、将转座置于至少两个平行放置的基座的槽口上;

14、s3、根据同一规格硬质合金压坯的底面和侧面的历史变形情况,沿槽口旋转转座,对转座放置在基座上的角度进行调整得到多个不同放置角度的硬质合金压坯;

15、s4、硬质合金压坯进行烧结,出炉之后测量板条型硬质合金的变形情况,使用变形量最小的一组的角度,批量烧结该规格的硬质合金压坯。

16、作为本发明所述的一种控制板条型硬质合金烧结变形的方法的优选方案,其中:所述步骤s3中,硬质合金压坯的底面的变形量大于侧面的变形量时,转座逆时针旋转的角度a满足0°≤a<45°;硬质合金压坯的底面的变形量小于侧面的变形量时,转座逆时针旋转的角度a满足45°<a≤90°;硬质合金压坯的底面的变形量等于侧面的变形量时,转座逆时针旋转的角度a为45°。

17、作为本发明所述的一种控制板条型硬质合金烧结变形的方法的优选方案,其中:所述步骤s4中,硬质合金压坯进行烧结前,将罩体罩设于基座和转座之外。

18、本发明的有益效果如下:

19、本发明提出一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置及方法,将板条型硬质合金压坯放置在转座上,将转座置于至少两个平行放置的基座的槽口上,根据同一规格硬质合金压坯的底面和侧面的历史变形情况,沿槽口旋转转座,对转座放置在基座上的角度进行调整得到多个不同放置角度的硬质合金压坯,硬质合金压坯进行烧结,出炉之后测量板条型硬质合金的变形情况,使用变形量最小的一组的角度,批量烧结该规格的硬质合金压坯。本发明通过调节烧结角度,可以减小板条型硬质合金烧结变形的变形量,提高板条型硬质合金产品合格率。



技术特征:

1.一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置,其特征在于,包括基座、转座;

2.根据权利要求1所述的控制板条型硬质合金烧结变形的装置,其特征在于,接触面表面附着喷涂层。

3.根据权利要求1所述的控制板条型硬质合金烧结变形的装置,其特征在于,所述装置还包括罩体,用于罩设于基座和转座之外。

4.根据权利要求3所述的控制板条型硬质合金烧结变形的装置,其特征在于,罩体侧壁设置有脱蜡口,脱蜡时蜡蒸汽可从脱蜡口流出。

5.根据权利要求3所述的控制板条型硬质合金烧结变形的装置,其特征在于,所述基座、转座、罩体的材质均为石墨。

6.一种控制板条型硬质合金烧结变形的方法,其特征在于,采用权利要求1-5任一项所述的控制板条型硬质合金烧结变形的装置,包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的控制板条型硬质合金烧结变形的方法,其特征在于,所述步骤s3中,硬质合金压坯的底面的变形量大于侧面的变形量时,转座逆时针旋转的角度a满足0°≤a<45°;硬质合金压坯的底面的变形量小于侧面的变形量时,转座逆时针旋转的角度a满足45°<a≤90°;硬质合金压坯的底面的变形量等于侧面的变形量时,转座逆时针旋转的角度a为45°。

8.根据权利要求6所述的控制板条型硬质合金烧结变形的方法,其特征在于,所述步骤s4中,硬质合金压坯进行烧结前,将罩体罩设于基座和转座之外。


技术总结
本发明属于硬质合金技术领域,具体涉及一种控制板条型硬质合金烧结变形的装置及方法,将板条型硬质合金压坯放置在转座上,将转座置于至少两个平行放置的基座的槽口上,根据同一规格硬质合金压坯的底面和侧面的历史变形情况,沿槽口旋转转座,对转座放置在基座上的角度进行调整得到多个不同放置角度的硬质合金压坯,硬质合金压坯进行烧结,出炉之后测量板条型硬质合金的变形情况,使用变形量最小的一组的角度,批量烧结该规格的硬质合金压坯。本发明通过调节烧结角度,可以减小板条型硬质合金烧结变形的变形量,提高板条型硬质合金产品合格率。

技术研发人员:金家成,刘莉,刘鑫,傅声华,陈邦明,钟志强,陈维财,肖森
受保护的技术使用者:崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
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