本发明属于炼钢、炼铁，具体涉及一种高炉铁水包砌筑方法。
背景技术：
1、铁水包用于高炉出铁过程中盛接铁水，再运往下一道工序。铁水包在盛放铁水后，由于铁水温度高，一般砌筑方法得到的铁水包，包内耐材经过循环周期使用后，容易出现破损，需要对包衬进行修复或重筑，导致劳动强度大。同时，在投入使用后，由于运输过程中高温铁水容易引起大量黄色烟层，影响大气环境。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种高炉铁水包砌筑方法，能有效解决上述铁水包易破损，修复时劳动强度大，使用时造成污染等不足之处。
2、技术方案：一种高炉铁水包砌筑方法，包括以下步骤：
3、s1、铁水包永久衬的施工，包括：
4、s1-1、永久衬包底的浇筑；
5、s1-2、永久衬包壁的施工；
6、s2、铁水包工作衬的砌筑，包括
7、s2-1、工作衬包底砖的砌筑；
8、s2-2、工作衬包壁熔池转的砌筑；
9、s3、铁水包包沿和包嘴的整体浇筑。
10、优选的，步骤s1中浇筑永久衬包底的具体过程为：
11、s1-1-1、铁包永久衬包底采用自流浇注料浇注，厚度为130-170mm；
12、s1-1-2、浇注料先干混 2~3分钟，根据浇注料泥料的性能不同，加水量为 6~8wt.%；然后再将加水后的浇注料湿混5~8分钟，待泥料达到施工性能后出料；将拌好的泥料均匀加入包底，立即用振动器振捣密实，直至料面泛浆；
13、s1-1-3、二次加料时，如果前一次的浇注料还未初凝，则可以直接加料；如前一次的浇注料已经出现初凝现象，应将前一次浇注料料面进行刮毛，再按以上工序重复加料，直至包底浇注至设定厚度；
14、s1-1-4、包底浇注料自然养护24小时以上，待有承重强度后才能继续下一工序。
15、优选的，步骤s1中永久衬包壁施工的具体过程为：铁包永久衬包壁采用自流浇注料浇注，厚度为80-100 mm；砌筑执行包壁砌筑工艺，浇注执行浇注料浇注工艺；每砌筑 4环即 400 mm高，永久衬包壁浇注一次，为避免贯穿缝的产生，浇注高度要低于砌筑高度30-50 mm。
16、优选的，步骤s2中砌筑工作衬包底砖的具体过程为：
17、s2-1-1、工作衬包底冲击区采用 ngd-1砖型平砌1层，厚度为300 mm；工作衬包底非冲击区采用 jn1-2砖型平砌1层，厚度为250 mm；
18、s2-1-2、检查包底永久衬，如果其凹凸不平则进行找平或修补；砌筑包底工作衬时，砌筑方向指向铁包耳轴，每块砖找平、靠紧、撬实，前后包底砖错缝砌筑；砌筑时要求砖面平整，砖与砖之间不出明显台阶，包底和包壁缝隙处用浇注料灌实，且砖缝不大于1.5mm。
19、优选的，步骤s2中砌筑中工作衬包壁熔池转的具体过程为：
20、s2-2-1、铁水包工作衬包壁时采用zzf-7和zzf-8砖型混合砌筑，共砌筑 28 环；包壁熔池砖起头在耳轴的一侧，合门在另一耳轴处；层层合门，相邻上下两层合门位置错开一定距离，上下层砖错缝砌筑；每环砖砌到最后 2-3块时，应用钢卷尺量取剩余段的尺寸，确定合门砖的加工尺寸，若必须加工两块合门砖时，两块合门砖不能并在一起使用，中间必须夹一块非加工砖；合门砖要根据合口宽度量好尺寸，在切砖机上切制；如果合门口最小宽度小于 40 mm，应采用两块合门砖合口；
21、s2-2-2、砌筑过程中，使用两种以上砖型混合砌筑，每层砖内壁不能出现明显错台；由于砖本身存在出砖度，为了避免三角缝的存在，相邻两块砖采用一正一反砌筑；每砌一块砖都应该找平、靠紧、撬实，工作衬与永久衬之间以及砖与砖之间缝隙用火泥灌实，且砖缝不大于1.5 mm。
22、优选的，步骤s3的具体过程为：
23、s3-1、包嘴整体浇注胎膜摆放在第28 环砖上，保证钢壳和胎膜的间隙一致；
24、s3-2、将高铝浇注料先干混 2~3分钟，根据浇注料泥料的性能不同，加水量为6~8wt.%；浇注料再湿混5~8分钟，待泥料达到施工性能后可以出料；
25、s3-3、将拌好的泥料均匀倒入模腔内，立即用振动器沿着包壁四周均匀振捣密实，直至料面泛浆；二次加料时，如果前一次的浇注料还未初凝，则可以直接加料；如果前一次的浇注料已经出现初凝现象，应将前一次浇注料料面进行刮毛，按以上工序重复执行，直至包沿浇注至预设高度；
26、s3-4、浇注两次包嘴时，需控制浇注料的加水量，待浇注料有初凝强度之后，把永久衬胎膜往上拔出一定距离，待浇注料养护24 h之后，其强度满足脱模时，彻底拔出模具，包嘴施工完毕。
27、优选的，所述砌筑方法还包括步骤s4、铁水包加盖包盖，具体包括以下步骤：
28、s4-1、在铁水包包架中间加设一个液压升降装置，所述液压升降装置的一头焊接在包架底部，且另一头连接在包盖的连接杆上；
29、s4-2、包盖与连接杆相连，连接杆用于包盖的开启和关闭；
30、s4-3、包盖由厚铁板制作而成，包盖大小适合铁水包包口大小，包盖内部固定设有石棉。
31、有益效果：本发明方法砌筑的铁水包保温效果好，减少在运输过程中减少热损失；使用周期长，避免周期更换，增加生产成本；减少运输过程中出现的冒黄烟现象。
1.一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于，步骤s1中浇筑永久衬包底的具体过程为：
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于，步骤s1中永久衬包壁施工的具体过程为：铁包永久衬包壁采用自流浇注料浇注，厚度为80-100 mm；砌筑执行包壁砌筑工艺，浇注执行浇注料浇注工艺；每砌筑 4 环即 400 mm高，永久衬包壁浇注一次，为避免贯穿缝的产生，浇注高度要低于砌筑高度30-50 mm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于，步骤s2中砌筑工作衬包底砖的具体过程为：
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于：步骤s2中砌筑中工作衬包壁熔池转的具体过程为：
6.根据权利要求1所述的一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于，步骤s3的具体过程为：
7.根据权利要求1所述的一种高炉铁水包砌筑方法，其特征在于，还包括步骤s4、铁水包加盖包盖，具体包括以下步骤：