本发明涉及硬质合金，尤其涉及一种硬质合金及加工方法。
背景技术：
1、硬质合金号称“工业的牙齿”，是一种高效工具材料和结构材料，主要应用于数控机床精密加工刀具技术领域，还可用于模具和凿岩、矿山、建筑等工程机械耐磨技术领域，对工业发展和科技进步起到了重要的推动作用。
2、目前，现有的有硬质合金的综合性能较低，耐腐蚀性较差，导致在后续加工时耗时耗力，成本高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种硬质合金及加工方法，旨在解决现有的硬质合金的综合性能较低的问题。
2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：
3、按预设比例称取碳化钨、钴和碳化钛；
4、对碳化钨、钴和碳化钛放入球磨机中进行混合，得到混合物；
5、对混合物进行造粒；
6、将造粒后的原料放入模具中定型，得到坯体；
7、对坯体进行烧结，得到半成品；
8、对半成品进行切割、磨削和抛光，得到硬质合金。
9、其中，在“按预设比例称取碳化钨、钴和碳化钛”中，所述预设比例为88:4:8。
10、其中，在“对碳化钨、钴和碳化钛放入球磨机中进行混合，得到混合物”中，包括以下步骤：
11、将称取后的碳化钨、钴和碳化钛粉末倒入球磨机的容器中，并加入适量的球磨介质和分散剂进行混合；
12、将混合物从球磨机中取出并进行干燥处理。
13、其中，在“对混合物进行造粒”中，包括以下步骤：
14、将干燥后的混合物放入造粒机中进行造粒；
15、对造粒后的物料进行筛分。
16、其中，在“将造粒后的原料放入模具中定型，得到坯体”中，包括以下步骤：
17、选择模具；
18、将造粒后的原料放入模具中通过压制机对模具中的原料进行加压成型，得到所需的坯体形状；
19、取出坯体后对其进行检查和修整。
20、其中，在“对坯体进行烧结，得到半成品”中，包括以下步骤：
21、设置烧结参数后将坯体放入烧结炉中进行烧结；
22、将烧结后的坯体取出进行冷却处理，得到半成品。
23、第二方面，一种硬质合金，采用第一方面所述的硬质合金加工方法制备，包括碳化钨、钴和碳化钛。
24、本发明的一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：按预设比例称取碳化钨、钴和碳化钛；对碳化钨、钴和碳化钛放入球磨机中进行混合，得到混合物；对混合物进行造粒；将造粒后的原料放入模具中定型，得到坯体；对坯体进行烧结，得到半成品；对半成品进行切割、磨削和抛光，得到硬质合金。本发明通过优化原料配比显著提高了硬质合金的硬度、韧性和抗弯强度，使其在各种恶劣工况下仍能保持良好的使用性能。高温烧结技术的运用，使得硬质合金材料的微观结构更加致密、均匀，进一步提升了其综合力学性能。添加适量的耐腐蚀添加剂，并在硬质合金表面形成一层保护膜，有效提高了材料的耐腐蚀性，延长了使用寿命。改进后的硬质合金材料具有更高的硬度和韧性，使得在后续加工过程中能够减少刀具磨损和切削力，提高加工效率和精度。材料表面的光滑度和均匀性得到提升，减少了后续磨削和抛光的工作量，进一步降低了加工成本采用高效的混料、成型和烧结设备，以及严格的工艺控制，提高了生产效率，缩短了生产周期。加强原料检验和成品检测，确保产品质量稳定可靠，满足客户的多样化需求，从而解决了现有的硬质合金的综合性能较低的问题。
1.一种硬质合金加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的硬质合金加工方法，其特征在于：在“按预设比例称取碳化钨、钴和碳化钛”中，所述预设比例为88:4:8。
3.如权利要求1所述的硬质合金加工方法，其特征在于：在“对碳化钨、钴和碳化钛放入球磨机中进行混合，得到混合物”中，包括以下步骤：
4.如权利要求1所述的硬质合金加工方法，其特征在于：在“对混合物进行造粒”中，包括以下步骤：
5.如权利要求1所述的硬质合金加工方法，其特征在于：在“将造粒后的原料放入模具中定型，得到坯体”中，包括以下步骤：
6.如权利要求1所述的硬质合金加工方法，其特征在于：在“对坯体进行烧结，得到半成品”中，包括以下步骤：
7.一种硬质合金，采用权利要求1-6任一项所述的硬质合金加工方法制备，其特征在于：包括碳化钨、钴和碳化钛。