本发明涉及包壳管表面处理，尤其涉及一种核燃料用不锈钢包壳表面处理方法及装置。
背景技术：
1、核燃料包壳管是核反应堆中的关键部件，主要作为核燃料的第一道安全屏障。它不仅能够保护核燃料免受外部环境的侵蚀，还能防止放射性物质泄漏到环境中，确保反应堆的安全运行。
2、在核燃料用不锈钢包壳管的生产流程中，尤其是针对具有特定尺寸要求的包壳管，其表面处理环节面临诸多挑战。当前普遍采用的处理装置在操作过程中高度依赖人工辅助，这不仅体现在包壳管的上料阶段，还贯穿于后续的夹持固定与精细打磨处理过程中。这种高度人工化的操作模式不仅效率低下，增加了生产成本，还可能导致处理质量的不稳定，更为不便的是，在完成打磨处理后，包壳管往往需要被手动转运至另一工位进行防锈处理，这一转运过程不仅耗时费力，还可能因为处理不当而损坏包壳管表面，影响整体质量，因此，为了提高生产效率，减少人工干预，并确保处理过程的连续性和质量稳定性，亟需开发一种综合性不锈钢包壳管表面处理装置。这样的装置将能够显著提升生产线的自动化水平，降低劳动强度，同时提高产品质量和生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种核燃料用不锈钢包壳表面处理方法及装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种核燃料用不锈钢包壳表面处理方法及装置，包括框体，所述框体的两侧内壁之间固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定安装有与其内部相连通的上料箱，所述框体的内顶部固定安装有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的顶部固定安装有同一个位于外壳一侧的梯形块，所述梯形块远离外壳的一端侧壁上转动连接有活动板，所述梯形块远离外壳的一端侧壁上固定安装有位于活动板下方的固定板，所述固定板的顶部设置有位于活动板下方的收集盒，所述固定板远离梯形块的一侧设置有防锈箱，所述框体的一侧外壁上固定安装有罩体，所述框体上设置有输料组件，所述固定板上设置有与输料组件相连接的活动组件，所述框体上设置有与输料组件相连接的处理组件，所述框体上设置有与输料组件相连接的吹屑组件。
4、优选地，所述输料组件包括固定安装在罩体一端内壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有扇形块，所述扇形块远离伺服电机的一侧壁上固定安装有卡盘，所述框体的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有与外壳内壁紧挨的圆块，所述圆块的外侧壁边缘开设有上料腔，所述外壳上开设有上料孔，所述转轴的一端贯穿框体的一侧内壁并固定安装有位于罩体内的转动盘，所述转动盘与卡盘相适配，所述转动盘上开设有拨动槽，所述扇形块靠近卡盘的一侧壁上转动连接有拨动槽相适配的拨杆。
5、优选地，所述活动组件包括固定安装在固定板底部上的第四塞筒，所述固定板上贯穿设置有与其滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有与第四塞筒内壁滑动连接的第五塞块，所述第四塞筒的底部设置有与其内部相连通的第二连通管，所述罩体的一侧内壁上固定安装有第一塞筒，所述第一塞筒靠近扇形块的一端贯穿设置有与其滑动连接的第一连杆，所述第一连杆位于第一塞筒外的一端固定安装有与扇形块相抵的第一抵块，所述第一抵块和第一塞筒之间固定连接有第一弹簧，所述第一连杆位于第一塞筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的第一塞块，所述第二连通管远离第四塞筒的一端与第一塞筒相连通，所述第二连通管与第一塞筒相连通的一端位于第一塞块远离扇形块的一侧。
6、优选地，所述处理组件包括固定安装在框体两侧内壁之间的连接板，所述连接板的底部固定安装有矩形筒体，所述矩形筒体的底部贯穿设置有与其滑动连接的第四连杆，所述第四连杆的上端固定安装有与矩形筒体内壁滑动连接的第四塞块，所述第四连杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的下方设置有位于梯形块上方的处理块，所述梯形块的两侧均设置有固定安装在框体内壁上的两个第一伸缩杆，位于梯形块同一侧的两个第一伸缩杆的伸缩端均固定安装有同一个移动板，两个所述移动板靠近梯形块的一侧壁上均固定安装有处理电机，两个所述处理电机的输出轴上均固定安装有夹持盘，两个所述移动板远离梯形块的一侧壁上均固定安装有触杆，两个所述移动板远离梯形块的一侧均设置有固定连接在安装板底部上的升降块，两个所述触杆分别与两个升降块相抵，所述梯形块的两端侧壁上均固定安装有位于升降块下方的升降板。
7、优选地，所述罩体的一端内壁上固定安装有第三塞筒，所述第三塞筒靠近扇形块的一端贯穿设置有与滑动连接的第三连杆，所述第三连杆位于第三塞筒外的一端固定安装有与扇形块相抵的第三抵块，所述第三抵块和第三塞筒之间固定连接有第三弹簧，所述第三连杆位于第三塞筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的第三塞块，所述矩形筒体的上方设置有与其内部相连通的第一连通管，所述第一连通管远离矩形筒体的一端与第三塞筒相连通，所述第一连通管与第三塞筒相连通的一端位于第三塞块远离扇形块的一侧。
8、优选地，所述吹屑组件包括固定安装在罩体另一侧内壁上的第二塞筒，所述第二塞筒靠近扇形块的一端贯穿设置有与其滑动连接的第二连杆，所述第二连杆位于第二塞筒外的一端固定安装有与扇形块相抵的第二抵块，所述第二抵块和第二塞筒之间固定连接有第二弹簧，所述第二连杆位于第二塞筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的第二塞块，所述第二塞筒上设置有与其内部相连通的第三连通管和第四连通管，所述第三连通管和第四连通管与第二塞筒相连通的一端均位于第二塞块远离扇形块的一侧，所述框体的两侧内壁之间固定安装有梯形块远离外壳一侧的吹屑盒，所述第四连通管远离第二塞筒的一端与吹屑盒相连通。
9、优选地，所述升降块上设有坡面，所述第三连通管和第四连通管内均设有单向阀。
10、一种核燃料用不锈钢包壳表面的处理方法，包括以下步骤：
11、第一步，通过伺服电机使其输出轴逆时针旋转二百七十度，通过活动组件使活动板向上偏转一定距离，通过输料组件，使上料腔内的包壳管滚落至活动板和梯形块之间，通过处理组件，对活动板和梯形块之间的包壳管先后进行夹持和打磨，通过吹屑组件，对打磨后包壳管进行鼓风，吹去表面残留碎屑；
12、第二步，通过伺服电机使其输出轴逆时针旋转二百七十度，通过处理组件，解除打磨后包壳管的夹持，通过输料组件，使上料箱内的另一包壳管掉落至上料腔内，通过活动组件使活动板向下偏转至初始状态，使打磨后的包壳管滚落至防锈箱内。
13、本发明的有益效果：
14、通过设置活动组件，能够在扇形块转动的过程中，使活动板先向上偏转一定角度，从而使后续滚落下来的包壳管能够停留在活动板和梯形块的斜面之间进行处理，同时能够在包壳管处理完成后，使活动板向下偏转回到初始位置，使处理后的包壳管沿活动板表面滚落至防锈箱内进行防锈处理。
15、通过设置输料组件，能够在扇形块转动的过程中，使圆块旋转一定角度，从而能够将上料箱内的包壳管逐一旋转输送至上料孔处，实现包壳管的自动上料，提高工作效率。
16、通过设置处理组件，能够在扇形块转动的过程中，对停留在活动板和梯形块的斜面之间的包壳管先后进行夹持和处理，并在处理完成后，能够解除包壳管的夹持。
17、通过设置吹屑组件，能够在扇形块转动的过程中，对处理后的包壳管进行吹屑处理，除去部分粘附在包壳管上的碎屑，避免影响后续的防锈效果，使用方便。
18、本发明能够在扇形块转动的过程中，自动完成包壳管的上料，同时还能对上料后的包壳管进行打磨处理，包壳管在打磨完成后还能进行吹屑处理，除去部分粘附在表面的碎屑，最后还能使处理后包壳管掉落至防锈箱内进行防锈处理。