本发明涉及铸造设备，具体为一种树脂砂铸造用铸模及其铸造工艺。
背景技术：
1、树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸，树脂砂在使用时，需要将其压实，在使用完成后还需要将树脂砂再次打散，相关的公告号为cn113198972b的中国专利公开了一种树脂砂铸造用铸模及铸造工艺，其包括机架和混砂箱，所述混砂箱内设有搅拌机构，所述混砂箱下端开设有出料口，所述混砂箱在出料口处设有出料管，所述出料管下方设有与出料口正对的排料机构，所述排料机构包括安装座，所述安装座上端设有送料筒，所述送料筒上端开设有与出料口正对的进料口，所述送料筒与安装座转动连接，所述送料筒内设有送料绞龙一；
2、根据上述文件发明人认为：1、树脂砂在混合时，通过内部搅拌桨24进行搅拌，效果不明显，若树脂砂结块后，不易搅拌碎；2、结块的树脂砂不易进入送料绞龙运输走，会卡在混砂筒下方出料口处。
3、为此，我们提出一种树脂砂铸造用铸模及其铸造工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种树脂砂铸造用铸模及其铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂砂铸造用铸模，包括：混砂筒、输送设备、打磨机构和顶压机构，混砂筒内部设有收纳盒，混砂筒内壁被收纳盒分为上端和下端，混砂筒上端用于存放未被研磨的树脂砂，混砂筒下端用于存放研磨后的树脂砂，混砂筒顶端和底端均接通有输送设备，输送设备为绞龙，收纳盒上安装有打磨机构，收纳盒内安装有顶压机构，顶压机构与打磨机构配合安装。
3、优选的，所述打磨机构包括：上研磨板，收纳盒底端固定连接有上研磨板，混砂筒的顶端固定连接有电机，电机的输出端伸入混砂筒固定连接有连接轴，连接轴与收纳盒和上研磨板转动连接，连接轴的底端固定连接有下研磨板，收纳盒和上研磨板内部均开设有漏料槽，连接轴的一端固定连接有拨杆，拨杆的一端固定连接有弧形块，通过电机带动连接轴旋转，从而使得拨杆带动弧形块沿着收纳盒内转动，从而将收纳盒内的树脂砂拨入漏料槽中，在通过连接轴的旋转带动下研磨板，使得上研磨板和下研磨板相对摩擦，将原本结块的树脂砂再次粉碎。
4、优选的，所述顶压机构包括：延伸杆，收纳盒内壁固定连接有延伸杆，延伸杆的一端滑动连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有压块，滑杆外壁套设有弹簧，弹簧的顶端与延伸杆底端固定连接，弹簧的底端与压块顶端固定连接，且压块与漏料槽竖直方向重合，收纳盒圆心处固定连接有连接套，连接套与连接轴转动连接，连接套的一侧转动连接有杠杆，杠杆的一端开设有行程槽，滑杆的一端固定连接有连接柱，连接柱与行程槽内壁滑动连接，杠杆的另一端固定连接有连接球，拨杆一端固定连接有顶球，连接轴带动拨杆旋转，使得拨杆和弧形块将结块的树脂砂拨入漏料槽中，用于供上研磨板和下研磨板将结块的树脂砂研磨碎，然后供下次铸模使用。
5、优选的，所述混砂筒外壁等距固定连接有支架。
6、优选的，所述上研磨板直径大于下研磨板直径。
7、优选的，所述电机为减速电机。
8、优选的，所述延伸杆与压块之间固定连接有伸缩胶套。
9、为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
10、一种树脂砂铸造工艺：
11、s1、混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，使用混砂机放入旧沙和适量黏土就行搅拌，通过混砂筒顶端的输送设备将旧的树脂砂输送至混砂筒内部，并在输送设备内注入黏土，树脂砂与黏土的混合物落在收纳盒内，此时启动电机，通过连接轴带动拨杆和弧形块沿着收纳盒内转动，将混合物拨入漏料槽中，在通过连接轴带动下研磨板转动，使得上研磨板和下研磨板相对摩擦，从而将混合物进行粉碎、混合，当连接轴旋转时，带动顶球旋转，当顶球与连接球相互挤压，使得连接球带动杠杆沿着连接套旋转，从而使得杠杆一端行程槽与连接柱滑动，并带动压块向下压，从而拉伸弹簧，将结块的树脂砂压入漏料槽中，供上研磨板和下研磨板绞碎；
12、s2、制模阶段、根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板；
13、s3、造型阶段、用型砂形成铸件的型腔，形成铸件的内部形状，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好，造型是铸造中的关键环节；
14、s4、熔炼阶段、按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉)；
15、s5、浇注阶段、用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里，浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔，熔炼、浇注都需要专业培训的技工进行操作，作业要穿戴专业的工作服，另外浇注铁水比较危险需要注意安全；
16、s6、清理阶段、浇注后等熔融金属溶液冷却凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件表面上的树脂砂，然后使用抛丸机或喷砂机对铸件表面进行喷砂处理，这样铸件表面会显得很干净，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工，一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、本发明在使用时，通过电机驱动连接轴旋转，从而将结块的或者没有结块的树脂砂拨入漏料槽中，并与上研磨板与下研磨板配合，将结块的树脂砂绞碎，当结块的树脂砂通过漏料槽时，通过拨杆上的顶球带动连接球使得杠杆，沿着连接套旋转，从而使得压块下降，将结块的树脂砂压入漏料槽内，此种设计只需要一个动力设备，即可实现粉碎和漏料，从而使得绞碎更彻底。
1.一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于：所述打磨机构（5）包括：上研磨板（51），收纳盒（2）底端固定连接有上研磨板（51），混砂筒（1）的顶端固定连接有电机（52），电机（52）的输出端伸入混砂筒（1）固定连接有连接轴（53），连接轴（53）与收纳盒（2）和上研磨板（51）转动连接，连接轴（53）的底端固定连接有下研磨板（54），收纳盒（2）和上研磨板（51）内部均开设有漏料槽（55），连接轴（53）的一端固定连接有拨杆（56），拨杆（56）的一端固定连接有弧形块（57）。
3.根据权利要求2所述的一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于：所述顶压机构（6）包括：延伸杆（61），收纳盒（2）内壁固定连接有延伸杆（61），延伸杆（61）的一端滑动连接有滑杆（62），滑杆（62）的底端固定连接有压块（63），滑杆（62）外壁套设有弹簧（64），弹簧（64）的顶端与延伸杆（61）底端固定连接，弹簧（64）的底端与压块（63）顶端固定连接，且压块（63）与漏料槽（55）竖直方向重合，收纳盒（2）圆心处固定连接有连接套（65），连接套（65）与连接轴（53）转动连接，连接套（65）的一侧转动连接有杠杆（66），杠杆（66）的一端开设有行程槽（67），滑杆（62）的一端固定连接有连接柱（68），连接柱（68）与行程槽（67）内壁滑动连接，杠杆（66）的另一端固定连接有连接球（69），拨杆（56）一端固定连接有顶球（610）。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于：所述混砂筒（1）外壁等距固定连接有支架（7）。
5.根据权利要求2所述的一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于：所述上研磨板（51）直径大于下研磨板（54）直径。
6.根据权利要求2所述的一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于：所述电机（52）为减速电机。
7.根据权利要求3所述的一种树脂砂铸造用铸模，其特征在于：所述延伸杆（61）与压块（63）之间固定连接有伸缩胶套。
8.一种如权利要求1-7任一项所述树脂砂铸造用铸模的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：